【技术实现步骤摘要】
一种石油焦、煤焦油焦的密闭脱水转运系统
[0001]本技术涉及石油化工和煤化工行业石油焦、煤焦油焦清洁生产
，具体是一种用于延迟焦化装置含针状焦装置水力除焦过程中，可连续分级处理石油焦、煤焦油焦的密闭转运系统。
技术介绍
[0002]延迟焦化装置含针状焦装置的水力除焦系统传统采用的是敞开式或半密闭式（冷焦水循环处理工艺）、焦池滤水抓斗机转运方式，在除焦前装置的给水冷焦、泡焦和溢流过程中，会产生大量温度在100
°
C左右的含油、含硫、含粉污水和油水含量较大的焦块，除焦时，高温焦炭、冷焦水、溢流水、切焦水直接排入焦池，其中产生的焦炭粉末、硫化物、VOCs等有害物质也会随高温蒸汽挥发出来，严重污染周边生态环境。因此，如何处理焦化废气、废水与粉尘，改善操作环境、降低污染，是亟待需要解决的技术问题。
[0003]目前，国内外密闭除焦转运技术主要采用将焦炭塔内水力除焦产生的焦炭先进行破碎，通过输送系统送入脱水仓内进行脱水后输出。破碎机安装有几类方式：一种是安装在焦炭塔底出口直接将焦炭破碎后转运，另一种是采...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油焦、煤焦油焦的密闭脱水转运系统，其特征在于：该系统包括焦炭塔或针焦塔（1）、塔底阀（2）、筛分输送机（6）、破碎机（7）、缓冲仓（17）、一次转鼓脱水机（8）、二次转鼓脱水机（27）、脱水仓（22）、焦粉干化系统（32）；液压升降密封套筒（3）设置于焦炭塔或针焦塔（1）的塔底阀（2）的出口位置，液压升降密封套筒（3）底部与限流阀（4）、筛分输送机（6）依次连接，两台筛分输送机（6）共同连接破碎机（7）、缓冲仓（17）；所述缓冲仓（17）出口与一次转鼓脱水机（8）连接，焦炭塔或针焦塔（1）输出的焦炭通过筛分输送机（6）、破碎机（7）后分别落入缓冲仓（17）；经一次转鼓脱水机（8）初步脱水后的8
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200mm大粒径脱水焦炭经分仓装置（20）进入两个或多个脱水仓（22），脱水滤干分级后输出焦炭成品；一次转鼓脱水机（8）滤出的切焦水和0.6
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8mm细焦粉经二次转鼓脱水机（27）浓缩后送入焦粉干化系统（32）；所述一次转鼓脱水机（8）的动力系统（804）、废气收集罩（809）、支撑轮（812）用螺栓连接在滤池安装基础平台（801）上；脱水转鼓本体（803）放置在多组支撑轮（812）上，脱水转鼓本体（803）与动力系统（804）使用链条连接在一起，固定支架（802）穿过脱水转鼓本体（803），用螺栓连接在滤池安装基础平台（801）上；落料分配器（14）伸入脱水转鼓本体（803）并固定在固定支架（802）上，所述落料分配器（14）的焦水混合物出料口（818）错落并均匀分布在脱水转鼓本体（803）轴向长度上，落料分配器（14）的盖板（817）、辅助冲水管（815）、溜槽堵塞检测仪（816）连接在分配器本体（814）上，分配器本体（814）两端的辅助冲水系统（810）通过辅助冲水管（815）连接在分配器本体（814）上，辅助冲水管（815）伸入分配器本体（814），漏斗状的分流槽（819）为分配器本体（814）底面的若干物料并行通道；出焦料斗（811）置于脱水转鼓本体（803）内，并连接在固定支架（802）上；防冲击滤网（806）包合在脱水转鼓本体（803）的外圆周上，筛斗（805）固定在脱水转鼓本体（803）内侧，与防冲击滤网（806）的切线方向成15
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40度，形成网斗状，所述防冲击滤网（806）由过滤网使用螺钉和垫圈连接在格栅上；反冲水清洗管道（807）、空气吹扫管道（808）连接在废气收集罩（809）上，空气吹扫管道（808）连接在一次转鼓脱水机（8）上方，反冲水清洗管道（807）连接安装在一次转鼓脱水机（8）侧面,滤池焦浆输送系统（813）的抽水管与一次滤水池（10）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种石油焦、煤焦油焦的密闭脱水转运系统，其特征在于：所述缓冲仓（17）位于两台焦炭塔或针焦塔（1）外部，或位于焦炭塔或针焦塔（1）下方，限流阀（4）出口与转接弯管（5）入口连接，转接弯管（5）出口与筛分输送机（6）入口连接，两台筛分输送机（6）端部均与破碎机（7）入口倾斜连接，两台筛分输送机（6）、破碎机（7）下部出料口均与缓冲仓（17）连接，缓冲仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文喜，陈建新，王朝襄，李旭东，张晓娜，汪清汉，张志宏，胡晓应，董月胜，吴敬舟，徐林，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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