立体往复式隧道炉制造技术

本实用新型专利技术提供的立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，包括：烘烤炉体，呈箱型结构，所述烘烤炉体具有内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在内腔的上端，各输送辊间隔设置且同步转动，带料绕于各输送辊上；吸附装置，设置在烘烤炉体内腔的底部，且位于两个输送辊之间，具有开口向上的凹腔，用于使前一输送辊上的带料因自重下落后被吸附在该凹腔内，且在后一输送辊带动下沿该凹腔的底部和侧壁滑移，以形成带料在内腔沿水平方向稳定的波浪形向前往复连续移动。本实用新型专利技术大大减小了烘烤炉体占地面积，增加了带料在炉体内腔的滞留时间，有效保证了带料固化效果，提升了带料烘烤固化效率，极大的降低了功耗和带料加工成本，且便于废气的集中处理。废气的集中处理。废气的集中处理。

【技术实现步骤摘要】
立体往复式隧道炉


[0001]本技术涉及金属或非金属带料烘烤
，尤其涉及一种用于烘烤带料的立体往复式隧道炉。

技术介绍

[0002]金属或非金属带料在印刷后要对其烘烤，使油墨干燥固化。现有的烘烤设备，其是由多段带加热装置的通道相连而成，如隧道炉，是由多段加热炉组合构成，每段加热炉根据需要单独进行温度控制，总长度多达十多米，甚至几十米，占地面积庞大，且每段加热功率大，功耗大。上述结构的烘烤设备，其烘烤时间由加热炉通道的长度决定，在有限的长度内，为达到烘烤固化的目的，只能减少带料在通道中的移动速度，使效率大为降低。另外，由于各段连接处不易密封，烘烤挥发的废气在连接处易泄漏，不便于集中收集处理，容易造成环境的污染，而且组合炉长度越长，这种问题越明显。
[0003]因此，有必要解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种立体往复式隧道炉，可大大减少烘烤设备的占地面积，降低功耗，提高烘烤效率和固化效果，且便于废气的集中处理。
[0005]本技术提供的立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，包括：烘烤炉体，呈箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，其特征在于，包括：烘烤炉体，呈箱型结构，所述烘烤炉体具有内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在所述内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且同步转动，带料绕于各所述输送辊上；吸附装置，设置在所述烘烤炉体内腔的底部，且位于两个所述输送辊之间，具有开口向上的凹腔，用于使前一所述输送辊上的带料因自重下落后被吸附在该凹腔内，且在后一所述输送辊带动下沿该凹腔的底部和侧壁滑移，以形成所述带料在所述内腔沿水平方向稳定的波浪形向前往复连续移动。2.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述凹腔断面为弧形或U形。3.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述烘烤炉体的内腔通过可传热的隔板分隔为多个可单独控制温度的区域，其中第一区域和最后一区域分别设置一所述输送辊，其余所述输送辊均设置在相邻各所述区域之间的间隔位置。4.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述烘烤炉体的内腔分隔为多个可单独控制温度的区域，各所述区域之间通过可传热的隔板间隔；在各所述区域内，均设有两个所述输送辊，所述带料通过邻接区域的相邻两输送辊过渡，各所述隔板上均对应设有可使带料穿过的连通口。5.根据权利要求1
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4任一项所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，在各所述输送辊外周，还包覆有可增加所述输送辊外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凡凡，袁金应，
申请(专利权)人：深圳市金膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：