立体往复式隧道炉制造技术

本实用新型专利技术提供的立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，包括：烘烤炉体，呈箱型结构，所述烘烤炉体具有内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在内腔的上端，各输送辊间隔设置且同步转动，带料绕于各输送辊上；吸附装置，设置在烘烤炉体内腔的底部，且位于两个输送辊之间，具有开口向上的凹腔，用于使前一输送辊上的带料因自重下落后被吸附在该凹腔内，且在后一输送辊带动下沿该凹腔的底部和侧壁滑移，以形成带料在内腔沿水平方向稳定的波浪形向前往复连续移动。本实用新型专利技术大大减小了烘烤炉体占地面积，增加了带料在炉体内腔的滞留时间，有效保证了带料固化效果，提升了带料烘烤固化效率，极大的降低了功耗和带料加工成本，且便于废气的集中处理。废气的集中处理。废气的集中处理。

【技术实现步骤摘要】
立体往复式隧道炉


[0001]本技术涉及金属或非金属带料烘烤
，尤其涉及一种用于烘烤带料的立体往复式隧道炉。

技术介绍

[0002]金属或非金属带料在印刷后要对其烘烤，使油墨干燥固化。现有的烘烤设备，其是由多段带加热装置的通道相连而成，如隧道炉，是由多段加热炉组合构成，每段加热炉根据需要单独进行温度控制，总长度多达十多米，甚至几十米，占地面积庞大，且每段加热功率大，功耗大。上述结构的烘烤设备，其烘烤时间由加热炉通道的长度决定，在有限的长度内，为达到烘烤固化的目的，只能减少带料在通道中的移动速度，使效率大为降低。另外，由于各段连接处不易密封，烘烤挥发的废气在连接处易泄漏，不便于集中收集处理，容易造成环境的污染，而且组合炉长度越长，这种问题越明显。
[0003]因此，有必要解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种立体往复式隧道炉，可大大减少烘烤设备的占地面积，降低功耗，提高烘烤效率和固化效果，且便于废气的集中处理。
[0005]本技术提供的立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，包括：烘烤炉体，呈箱型结构，所述烘烤炉体具有内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在所述内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且同步转动，带料绕于各所述输送辊上；吸附装置，设置在所述烘烤炉体内腔的底部，且位于两个所述输送辊之间，具有开口向上的凹腔，用于使前一所述输送辊上的带料因自重下落后被吸附在该凹腔内，且在后一所述输送辊带动下沿该凹腔的底部和侧壁滑移，以形成所述带料在所述内腔沿水平方向稳定的波浪形向前往复连续移动。
[0006]可选地，所述凹腔断面为弧形或U形。
[0007]可选地，所述烘烤炉体的内腔通过可传热的隔板分隔为多个可单独控制温度的区域，其中第一区域和最后一区域分别设置一所述输送辊，其余所述输送辊均设置在相邻各所述区域之间的间隔位置。
[0008]可选地，所述烘烤炉体的内腔分隔为多个可单独控制温度的区域，各所述区域之间通过可传热的隔板间隔；在各所述区域内，均设有两个所述输送辊，所述带料通过邻接区域的相邻两输送辊过渡，各所述隔板上均对应设有可使带料穿过的连通口。
[0009]可选地，在各所述输送辊外周，还包覆有可增加所述输送辊外周摩擦力的柔性层。
[0010]可选地，在各所述输送辊的上方，还设有可在所述输送辊带动所述带料转动时将该带料压紧的压料轮。
[0011]可选地，在所述烘烤炉体的内腔设置同步带张紧机构，所述同步带张紧机构包括分别设置于所述内腔底部两端的两底轮、位于两输送辊之间且位于所述内腔底部的多个悬挂的张紧轮以及同步带，所述同步带呈波浪形绕于两所述底轮、各所述张紧轮以及各所述
输送辊外周，呈拉紧状态闭合设置。
[0012]可选地，在所述烘烤炉体进、出口位置的上方，安装有废气收集罩，所述收集罩的上部开有排气管，外接抽风装置。
[0013]可选地，各所述区域的一侧壁或/和底部设置有可与所述内腔连通的风道，所述风道通过侧板和底板与所述内腔分隔，在所述侧壁的风道上部，设有至少一个风机；在所述侧板和所述底板上设有多个小孔，与所述内腔连通。
[0014]可选地，在所述烘烤炉体的出口，还设有一组可带动所述带料在行进中冷却的传送辊，所述传送辊连接收料机构。
[0015]本技术提供的立体往复式隧道炉，可使带料在烘烤炉体内腔时的运动轨迹为垂直方向的上下行进与水平方向的向前移动相结合，整体呈波浪式连续往复移动行进，充分利用了烘烤炉向上的空间，大大减小了烘烤炉的占地面积，增加了带料在内腔的滞留时间，而且还可根据带料烘烤时间需要拓展向上的空间，调节输送辊的转动速度，进一步使带料烘烤路径和烘烤时间得到优化，由于缩短了烘烤炉体的整体长度，极大的降低了功耗，也便于废气的集中处理。同时，本技术采用多个吸附装置使带料在落于炉体底部时受到牵制，既可控制带料在垂直下落时的速度，还可以避免带料在输送辊上打滑而导致带料在输送辊上的偏移。故而吸附装置的作用力可使带料在被后一输送辊带动向前移动时匀速行进，进而保证了带料烘烤固化过程的均匀性，有效保证了带料固化效果，提升了带料烘烤固化效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体往复式隧道炉结构第一实施例主视图；
[0017]图2为图1之侧面视图；
[0018]图3为本技术立体往复式隧道炉结构第二实施例主视图；
[0019]图4为图3之侧面视图；
[0020]图5为本技术立体往复式隧道炉结构第三实施例主视图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]还需要说明的是，本技术实施例中的“内腔”、“外部”、“上部”、“底部”、“两端”、“上端”或“侧壁”等用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。
[0024]图1和图2所示为本技术烘烤装置的第一实施例。参见图1和图2，本技术
立体往复式隧道炉第一实施例包括烘烤炉体4，所述烘烤炉体4呈箱型结构，具有内腔7，在内腔7上端的侧壁，沿烘烤炉体4的纵向(带料1传送方向)，间隔安装有至少两个输送辊5。图1所示的实施例中，输送辊5设有四个，分别为第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊 54，所述第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54分别水平悬置在内腔7侧壁的上端，与烘烤炉体4外部对应设置的联动机构6分别连接，在驱动电机(未图示)带动下，各输送辊5分别由联动机构6带动同步转动。带料1从烘烤炉体4进口送入，绕于第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54。在内腔7的底部，对应于第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54之间对中的位置，分别设有三个吸附装置12，所述吸附装置12包括吸附座121和真空泵124，所述吸附座121可固定在烘烤炉体4的侧板151或底板152上，其内部设有可与真空泵124连通的通道，外部具有一开口向上的凹腔122，该凹腔122底部和侧壁上设有多个吸附孔123，与吸附座121内部的通道连通。第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54由联动机构6带动转动时，真空泵124启动，由于各输送辊间隔设置，带料1会因自重而垂向下落，在内腔7呈U形悬挂。当第一输送辊51转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体往复式隧道炉，用于带料的烘烤固化，其特征在于，包括：烘烤炉体，呈箱型结构，所述烘烤炉体具有内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在所述内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且同步转动，带料绕于各所述输送辊上；吸附装置，设置在所述烘烤炉体内腔的底部，且位于两个所述输送辊之间，具有开口向上的凹腔，用于使前一所述输送辊上的带料因自重下落后被吸附在该凹腔内，且在后一所述输送辊带动下沿该凹腔的底部和侧壁滑移，以形成所述带料在所述内腔沿水平方向稳定的波浪形向前往复连续移动。2.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述凹腔断面为弧形或U形。3.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述烘烤炉体的内腔通过可传热的隔板分隔为多个可单独控制温度的区域，其中第一区域和最后一区域分别设置一所述输送辊，其余所述输送辊均设置在相邻各所述区域之间的间隔位置。4.根据权利要求1所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，所述烘烤炉体的内腔分隔为多个可单独控制温度的区域，各所述区域之间通过可传热的隔板间隔；在各所述区域内，均设有两个所述输送辊，所述带料通过邻接区域的相邻两输送辊过渡，各所述隔板上均对应设有可使带料穿过的连通口。5.根据权利要求1
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4任一项所述的立体往复式隧道炉，其特征在于，在各所述输送辊外周，还包覆有可增加所述输送辊外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凡凡，袁金应，
申请(专利权)人：深圳市金膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：