本实用新型专利技术公开了一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，其技术方案是：包括探头本体，所述探头本体输出端连接探管，所述探管前端螺纹连接前置集气室，所述前置集气室内部四周设有过滤采样管，所述过滤采样管外壁右端通过推动装置进行折叠，所述前置集气室内部四周设有限位槽，所述限位槽内部卡接弹簧，所述弹簧另一端卡接在密封条内部，所述密封条之间设有所述过滤采样管，所述过滤采样管底端设有活动块，所述活动块两端设有插块，本实用新型专利技术的有益效果是：达到所抽取的烟气浓度更接近烟道内的实际浓度，更加具有代表性，且可以有效减少测量误差的效果。效减少测量误差的效果。效减少测量误差的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置
[0001]本技术涉及CEMS系统脱硝探头装置领域，特别涉及一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置。
技术介绍
[0002]CEMS是Continuous emission monitoring system 的缩写，是指对大气污染排放的气态污染物和颗粒物质进行浓度和排放总量连续监测，并将信息实时传输到主管部门的装置，CEMS烟气排放连续监测系统用于电力火力发电厂进行污染物排放监测，监测二氧化硫，硝酸类，氧气，烟尘浓度，烟气温度，压力，流速，湿度等多项相关参数，并统计排放率，排放总量等，从而对污染物进行有效控制。
[0003]中国专利文献公开号为CN205844033U，专利名称为《一种CEMS系统脱硝探头》，包括探杆，在探杆前端连接了探头，探头为烟气取样探头，探头内部为中空的采样管，在探杆的后端连接了过滤器，过滤器内设置了滤芯结构，为了使得过滤器和探杆连接方便，在过滤器和探杆之间连接了法兰结构。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的CEMS系统的脱硝探头的原NOX测点采样探头是安装于烟道中间，其测量值不能代表烟道内的实际浓度，对自动控制的干扰性比较大，所抽取的烟气浓度不准确，测量误差较大。
[0005]因此，设计一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置很有必要。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，通过将过滤采样管插入烟管道内，再通过移动推动装置，使四组过滤采样管打开，与前置集气室成直角，以解决抽取的烟气浓度不准确，测量误差较大的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，包括探头本体，所述探头本体输出端连接探管，所述探管前端螺纹连接前置集气室，所述前置集气室内部四周设有过滤采样管，所述过滤采样管外壁右端通过推动装置进行折叠；
[0008]所述前置集气室内部四周设有限位槽，所述限位槽内部卡接弹簧，所述弹簧另一端卡接在密封条内部，所述密封条之间设有所述过滤采样管；
[0009]所述过滤采样管底端设有活动块，所述活动块两端设有插块，所述插块活动插接在前置集气室的内部两端，所述过滤采样管顶端套接采样头；
[0010]所述密封条之间设有所述活动块，所述活动块内部设置为镂空面。
[0011]优选的，所述探头本体外壁左端套接垫片。
[0012]优选的，所述垫片设置在所述探头本体和探管之间。
[0013]优选的，所述探管内部四周设有第一滑槽，所述探管左端设有密封槽。
[0014]优选的，所述前置集气室右端设有密封圈，所述密封圈套接在密封槽内部。
[0015]优选的，所述密封圈设置为凹型。
[0016]优选的，所述过滤采样管内部右端设有第二滑动槽，所述过滤采样管设置为四组。
[0017]优选的，所述过滤采样管设置为三组。
[0018]优选的，所述过滤采样管设置为两组。
[0019]优选的，所述推动装置包括第一滑动轴座，所述第一滑动轴座卡接在第一滑槽内部，所述第一滑动轴座内部通过销轴活动安装活动杆，所述活动杆通过销轴活动安装在第二滑动轴座的内部，所述第二滑动轴座左端设有滑动块，所述滑动块卡接在第二滑动槽内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0021]本技术通过进行采样烟管道内的气体时，通过先将过滤采样管插入烟管道的洞内，再通过将第一滑动轴座抵住洞的边缘，使第一滑动轴座向左端推动，从而使第一滑动轴座顶起活动杆，使第二滑动轴座顶起过滤采样管，从而使过滤采样管与前置集气室成直角，再启动探头本体进行采样气体，进而达到方便折叠，且方便插入烟管道的预设洞内，且防止预设洞开设过大的效果；
[0022]当过滤采样管通过推动装置扩展开时，过滤采样管的活动块由斜角变成直角，在弹簧的作用下，使密封条紧密贴合活动块，达到防止采样气体泄漏的效果；
[0023]通过过滤采样管设置为四组，通过四组采样管可以从烟管道的四个点抽取烟气，从而达到所抽取的烟气浓度更接近烟道内的实际浓度，更加具有代表性，且可以有效减少测量误差的效果；
[0024]通过探管左端设有密封槽，前置集气室右端设有密封圈，由于密封圈设置为凹型，从而探管内部左端螺纹连接前置集气室时，使密封圈套接在密封槽，使探管和前置集气室外壁通过密封圈紧密连接，从而达到防止采样气体泄漏的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的实施例1的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提供图1中的实施例1A区域的放大图；
[0027]图3为本技术提供的实施例1的过滤采样管结构示意图；
[0028]图4为本技术提供图1中的实施例1B区域的放大图；
[0029]图5为本技术提供的实施例1的前置集气室左视剖面结构示意图；
[0030]图6为本技术提供的实施例1的前置集气室俯视剖面结构示意图；
[0031]图7为本技术提供的实施例2的前置集气室左视剖面结构示意图；
[0032]图8为本技术提供的实施例3的前置集气室左视剖面结构示意图。
[0033]图中：探头本体1、垫片11、探管2、第一滑槽21、密封槽22、前置集气室3、密封圈31、限位槽32、弹簧321、密封条33、过滤采样管4、活动块41、插块42、第二滑动槽43、采样头44、推动装置5、第一滑动轴座51、活动杆52、第二滑动轴座53、滑动块531。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1，参照附图1
‑
6，本技术提供的一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，包括探头本体1、探管2、前置集气室3、过滤采样管4和推动装置5；
[0036]进一步地，探头本体1输出端连接探管2，探头本体1包括垫片11，具体的，探头本体1外壁左端套接垫片11，通过探头本体1外壁左端套接垫片11，再通过将探头本体1输出端连接探管2，使垫片11抵接在探头本体1和探管2之间，从而达到防止采用气体泄漏的效果，其中探头本体1为CEMS系统的脱硝探头，CEMS系统的脱硝探头用于对硝酸类成份的监控和管理，从而促使其改进环保设施的效率，采用两级反吹耐腐蚀取样过滤器；
[0037]进一步地，探管2内部左端螺纹连接前置集气室3，探管2包括第一滑槽21和密封槽22，具体的，探管2内部上下端设有第一滑槽21，探管2左端设有密封槽22，通过探管2左端设有密封槽22，前置集气室3右端设有密封圈31，由于密封圈31设置为凹型，从而探管2内部左端螺纹连接前置集气室3时，使密封圈31套接在密封槽22，使探管2和前置集气室3外壁通过密封圈31紧密连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，包括探头本体（1），所述探头本体（1）输出端连接探管（2），所述探管（2）前端螺纹连接前置集气室（3），其特征在于：所述前置集气室（3）内部四周设有过滤采样管（4），所述过滤采样管（4）外壁右端通过推动装置（5）进行折叠；所述前置集气室（3）内部四周设有限位槽（32），所述限位槽（32）内部卡接弹簧（321），所述弹簧（321）另一端卡接在密封条（33）内部，所述密封条（33）之间设有所述过滤采样管（4）；所述过滤采样管（4）底端设有活动块（41），所述活动块（41）两端设有插块（42），所述插块（42）活动插接在前置集气室（3）的内部两端，所述过滤采样管（4）顶端套接采样头（44）；所述密封条（33）之间设有所述活动块（41），所述活动块（41）内部设置为镂空面。2.根据权利要求1所述的一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，其特征在于：所述探头本体（1）外壁左端套接垫片（11）。3.根据权利要求2所述的一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，其特征在于：所述垫片（11）设置在所述探头本体（1）和探管（2）之间。4.根据权利要求1所述的一种新型火力发电厂用CEMS系统脱硝探头装置，其特征在于：所述探管（2）内部四周设有第一滑槽（21），所述探管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，周强，宫卫平，陈振华，何斌，刘杰，任俊年，张成林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。