【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉高压气体催化成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，尤其涉及一种熔化炉高压气体催化成型装置。
技术介绍
[0002]熔化炉一般是将炉内物体进行融化，再将融化后的物体倒入到成型装置内成型，但是，这样的方法分为两个步骤，会增加物体成型的时间，降低物体成型的工作效率，因此，提出一种熔化炉高压气体催化成型装置来解决问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是在于提供一种熔化炉高压气体催化成型装置，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架以及设置于固定框架底部四角处的支撑腿，所述固定框架的上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有模具块，所述固定框架的内腔底部设置有与模具块对应并配合使用的熔化炉；
[0005]所述熔化炉包括炉体、耐热套、坩埚内胆、限位环和加热组件，所述炉体设置于固定框架的内腔底部，所述耐热套设置于炉体的内壁上，所述坩埚内胆设置于耐热套内部并与加热组件对应，所述限位环连接在坩埚内胆上方外侧并与耐热套...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架（1）以及设置于固定框架（1）底部四角处的支撑腿（7），其特征在于：所述固定框架（1）的上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有模具块（2），所述固定框架（1）的内腔底部设置有与模具块（2）对应并配合使用的熔化炉；所述熔化炉包括炉体（3）、耐热套（4）、坩埚内胆（5）、限位环（6）和加热组件，所述炉体（3）设置于固定框架（1）的内腔底部，所述耐热套（4）设置于炉体（3）的内壁上，所述坩埚内胆（5）设置于耐热套（4）内部并与加热组件对应，所述限位环（6）连接在坩埚内胆（5）上方外侧并与耐热套（4）顶部接触，所述加热组件设置于耐热套（4）的底部。2.根据权利要求1所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述升降机构包括设置于固定框架（1）顶部的对称排列的两个第一电机（13）、设置于所述第一电机（13）上且贯穿固定框架（1）顶部位于固定框架（1）的内腔底部的丝杠（12）、螺纹套接于所述丝杠（12）上的升降板（14），所述模具块（2）设置在升降板（14）的下方。3.根据权利要求2所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述模具块（2）的内部设置有用于将成型物件取出的支撑机构，所述支撑机构包括设置于升降板（14）上方的输出组件以及设置于模具块（2）内部与输出组件配合使用的顶出组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官怀军，常令霞，
申请(专利权)人：三门峡超常新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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