高强度防火玻璃制造用冷却风栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防火玻璃制造用冷却风栅，包括相对安装且结构相同的上风栅和下风栅，被冷却玻璃在上风栅和下风栅之间运动，上风栅和下风栅均包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴。本实用新型专利技术在冷却风栅上设有风嘴和雾化喷嘴，采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果，在不加大风机功率的前提下，同样可以在玻璃表面产生较高的表面应力，解决防火玻璃单位能耗高的问题，取得良好的节能降耗效果。取得良好的节能降耗效果。取得良好的节能降耗效果。

【技术实现步骤摘要】
高强度防火玻璃制造用冷却风栅


[0001]本技术涉及防火玻璃制造
，尤其涉及高强度防火玻璃制造用冷却风栅。

技术介绍

[0002]物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，来不及收缩，内层产生张应力，使玻璃获得较高的强度。一般讲冷却强度越高，则玻璃强度越大。防火玻璃的是玻璃加工过程中最为重要的一个环节，它对玻璃最终应力的形成起着决定作用。对玻璃的基本要求是使玻璃按照要求的冷却速率均匀地冷却，使玻璃能够获得均匀分布的应力。
[0003]建筑用钠钙硅单片防火玻璃，一般要求表面压应力在180MPa以上，在钢化过程中，冷却介质与玻璃之间的热交换速度起着决定性作用，冷却介质的导热系数越大，玻璃钢化程度越高；冷却介质温度越低，钢化程度亦越高。因此要得到这么高的表面应力，防火玻璃在时需要高风压和大风量，这就必须加大风机功率，造成防火玻璃单位能耗较高，耗电量大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种高强度防火玻璃制造用冷却风栅，包括相对安装且结构相同的上风栅和下风栅，被冷却玻璃在上风栅和下风栅之间运动，上风栅和下风栅均包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴。
[0005]采用以上技术方案，雾化喷嘴和风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上错开设置。
[0006]采用以上技术方案，雾化喷嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上均匀设置。
[0007]采用以上技术方案，单个雾化喷嘴的流量为0.03
‑
0.06Kg/分钟，雾化喷嘴的压力为5
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8MPa，雾粒直径为5
‑
10um。
[0008]采用以上技术方案，上风栅上的风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上均匀设置，相邻风嘴的间距为20
‑
24mm。
[0009]采用以上技术方案，下风栅上的风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上均匀设置，相邻风嘴的间距为22
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26mm。
[0010]采用以上技术方案，还包括进风口，在风栅本体的侧壁上设有进风口，进风口与风嘴贯通。
[0011]采用以上技术方案，还包括管道，在风栅本体内设有管道，管道与雾化喷嘴贯通，在管道内注入盐溶液，盐溶液经过雾化喷嘴雾化后喷射至玻璃表面。
[0012]采用以上技术方案，所述盐溶液为钾盐的混合溶液。
[0013]采用以上技术方案，所述盐溶液为硝酸钾和氯化钾的混合溶液。
[0014]本技术的有益效果：本技术在冷却风栅上设有风嘴和雾化喷嘴，采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果，在不加大风机功率的前提下，同样可以在玻璃表面产生较高的表面应力，解决防火玻璃单位能耗高的问题，取得良好的节能降耗效果。
附图说明
[0015]图1是本技术高强度防火玻璃制造用冷却风栅的一结构示意图。
[0016]图2是本技术高强度防火玻璃制造用冷却风栅的另一结构示意图。
[0017]图3是本技术冷却风栅朝向玻璃方向的平面的结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、风栅本体；2、雾化喷嘴；3、风嘴；4、进风口；5、管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供一种高强度防火玻璃制造用冷却风栅，冷却风栅包括相对安装且结构相同的上风栅和下风栅，被冷却玻璃在上风栅和下风栅之间运动，上风栅和下风栅均包括风栅本体1、雾化喷嘴2和风嘴3，在风栅本体1朝向玻璃方向的平面上错开设置有雾化喷嘴2和风嘴3，采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果。
[0022]还包括进风口4和管道5，在风栅本体1的侧壁上设有进风口4，进风口4与风嘴3贯通，在风栅本体1内设有管道5，管道5与雾化喷嘴2贯通。在实际使用时，进风口4与冷却风系统相连，在冷却风系统启动后用于实现空气冷却，管道5与喷雾系统相连，在喷雾系统启动后用于实现喷雾冷却，采用喷雾冷却和空气冷却相结合的方式，通过液体喷雾的冷却作用及空气介质温度的降低，能够达到急冷的效果。
[0023]其中上风栅上的风嘴3在风栅本体1朝向玻璃方向的平面上均匀设置，相邻风嘴3的间距为20
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24mm，优选的，上风栅上相邻风嘴3的间距为22mm。下风栅上的风嘴3在风栅本体1朝向玻璃方向的平面上均匀设置，相邻风嘴3的间距为22
‑
26mm，优选的，下风栅上相邻风嘴3的间距为24mm。
[0024]另外雾化喷嘴2在风栅本体1朝向玻璃方向的平面上均匀设置，如此在喷雾系统工作时，盐溶液经过雾化喷嘴2雾化后均匀喷射至玻璃表面，使得喷雾液体对玻璃进行均匀的冷却，以使玻璃获得均匀分布的应力，显著提高良品率。
[0025]还有单个雾化喷嘴2的流量为0.03
‑
0.06Kg/分钟，雾化喷嘴2的压力为5
‑
8MPa，雾粒直径为5
‑
10um。优选的，单个雾化喷嘴2232的流量为0.05Kg/分钟，雾化喷嘴2232的压力为7MPa，雾粒直径为8um，可以实现较好的雾化效果。
[0026]本技术的工作原理如下：加热后的玻璃在冷却阶段时，首先向风栅本体1的管
道5内注入盐溶液，注入管道5内的盐溶液经过雾化喷嘴2雾化后喷射至玻璃表面，盐溶液为钾盐的混合溶液，优选的，盐溶液为硝酸钾和氯化钾的混合溶液，混合溶液中硝酸钾和氯化钾的比例为1:1，单个雾化喷嘴2的流量为0.05Kg/分钟，雾化喷嘴2的压力为7MPa，喷雾冷却时间小于1秒，喷雾时间结束后，风机启动，通过风管向冷却风栅内鼓入冷却风对玻璃进行空气冷却。本技术采用先喷雾冷却后空气冷却的方式，一方面水雾在极短时间内连续不断地喷到加热后的玻璃表面，由于水的比热和汽化热较高，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水并气化，可将玻璃表面的热能瞬间带走，通过液体喷雾达到急冷的效果，从而降低空气介质温度，在不加大风机功率的前提下，同样可以在玻璃表面产生较高的表面应力，解决防火玻璃单位能耗高的问题，取得良好的节能降耗效果；另一方面盐溶液为硝酸钾和氯化钾的混合溶液，不仅有助于形成钢化应力和提高玻璃钢化度，还可以通过离子填充效应改善玻璃表面的微裂纹，进一步提高玻璃强度。而雾化盐溶液在玻璃表面进行作用时需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防火玻璃制造用冷却风栅，其特征在于：包括相对安装且结构相同的上风栅和下风栅，被冷却玻璃在上风栅和下风栅之间运动，上风栅和下风栅均包括风栅本体、雾化喷嘴和风嘴，在风栅本体朝向玻璃方向的平面上设有雾化喷嘴和风嘴。2.如权利要求1所述的高强度防火玻璃制造用冷却风栅，其特征在于：雾化喷嘴和风嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上错开设置。3.如权利要求2所述的高强度防火玻璃制造用冷却风栅，其特征在于：雾化喷嘴在风栅本体朝向玻璃方向的平面上均匀设置。4.如权利要求3所述的高强度防火玻璃制造用冷却风栅，其特征在于：单个雾化喷嘴的流量为0.03
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0.06Kg/分钟，雾化喷嘴的压力为5
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8MPa，雾粒直径为5
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10um。5.如权利要求1所述的高强度防火玻璃制造用冷却风栅，其特征在于：上风栅上的风嘴在风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从真，肖坚伟，严春来，刘飞，万真，林俊明，郑耿标，乐绪煌，杨波，王庆林，
申请(专利权)人：吴江金刚玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：