一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，包括管材成型机本体、电机、磨砂块和支撑刀架，所述管材成型机本体的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有套管，所述套管的外壁安装有第二齿轮，所述管材成型机本体的一侧通过底板安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，从而套管的内侧皆安装有T型板，所述套管的内部皆设置有支撑刀架，且支撑刀架的内部皆开设有限位槽，所述管材成型机本体的顶端安装有风机。该一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，操作人员通过向外侧拉动L型限位块与限位槽分离，则便于操作人员调整支撑刀架的位置，则便于对不同直径的管材外壁毛刺进行刮落。毛刺进行刮落。毛刺进行刮落。

【技术实现步骤摘要】
一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机


[0001]本技术涉及管材成型机
，具体为一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机。

技术介绍

[0002]塑料管材设备又称为塑料管材生产线，它以其优异的性能、健康、环保、低功耗等优点为广大用户接受，塑料管材一般分为PE管材设备和PVC管材设备，传统的具有去除毛刺功能的塑料管材成型机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数具有去除毛刺功能的塑料管材成型机无法对不同直径大小的管材外壁外毛刺进行刮落，则无法满足多元化的市场需求，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数具有去除毛刺功能的塑料管材成型机在进行去毛刺时，由于刮落毛刺后，无法对粉尘进行处理，从而造成工作环境差，影响操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同直径大小的管材外壁外毛刺进行刮落与无法对粉尘进行处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，包括管材成型机本体、电机、磨砂块、风机和支撑刀架，所述管材成型机本体的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有套管，所述套管的外壁安装有第二齿轮，所述管材成型机本体的一侧通过底板安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，从而套管的内侧皆安装有T型板，所述套管的内部皆设置有支撑刀架，且支撑刀架的内部皆开设有限位槽，所述管材成型机本体的顶端安装有风机，且风机输出端安装有贯穿管材成型机本体的风管，所述风管的一侧开设有空槽，所述管材成型机本体顶端安装有与风管相连接的收集箱体，所述套管的外侧壁开设有移动槽，且移动槽内部的顶端和底端皆开设有活动槽，且活动槽内部设置有贯穿限位槽的L型限位块。
[0007]优选的，所述套管的一侧安装有滑块，且滑块的外壁与第一滑槽相匹配。
[0008]优选的，所述转轴的外壁设置有第一齿轮，且第一齿轮的外壁与第二齿轮相啮合转动。
[0009]优选的，所述T型板的底端安装有固定箱体，且固定箱体内部等间距安装有与T型板相连接的第一弹簧，所述固定箱体的外壁设置有磨砂块。
[0010]优选的，所述收集箱体的两侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有过滤网板。
[0011]优选的，所述L型限位块外壁设置有与活动槽相匹配的固定板，所述活动槽内部设置有与固定板相连接的第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有L型限位块、磨砂块和限位槽，通过向外侧拉动L型限位块，使得固定板对第二弹簧进行挤压，从而L型限位块与限位槽分离，则便于操作人员对支撑刀架的位置进行调整，而通过磨砂块和支撑刀架便于对不同直径的管材外壁毛刺进行刮落；
[0014]2、同时装置通过安装有套管、T型板和磨砂块，通过套管转动带动T型板和磨砂块对管材外壁进行清理，当磨砂块与管材相接触，使得第一弹簧在固定箱体发生缩紧，该结构便于增加磨砂块的摩擦力度，使得去毛刺效果更佳；
[0015]3、同时装置通过安装有风机和风管，启动风机，通过风管内空槽对管材成型机本体和套管内粉尘进行吸附，此时，粉尘吸入过滤网板内，使得不需要经过风机即可对粉尘进行清理，延长了风机的时候寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中C部放大结构示意图。
[0021]图中：1、管材成型机本体；2、套管；3、转轴；4、电机；5、第一弹簧； 6、T型板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、空槽；10、收集箱体；11、过滤网板；12、L型限位块；13、磨砂块；14、固定箱体；15、第一滑槽；16、滑块；17、移动槽；18、活动槽；19、限位槽；20、固定板；22、第二弹簧；23、支撑刀架；24、第二滑槽；25、风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，包括管材成型机本体1、电机4、磨砂块13、风机和支撑刀架23，管材成型机本体1的一侧开设有第一滑槽15，且第一滑槽15的内部设置有套管2；
[0024]套管2的一侧安装有滑块16，且滑块16的外壁与第一滑槽15相匹配，通过套管2转动带动滑块16在第一滑槽15内转动，从而便于对管材外毛刺进行清理；
[0025]套管2的外壁安装有第二齿轮8，管材成型机本体1的一侧通过底板安装有电机4，该电机4的型号可以为Y90S
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6，电机4的输出端安装有转轴3；
[0026]转轴3的外壁设置有第一齿轮7，且第一齿轮7的外壁与第二齿轮8相啮合转动，通过启动电机4带动转轴3进行转动，从而转轴3带动第一齿轮7 与第二齿轮8相啮合转动，进而第二齿轮8带动套管2对管材外壁毛刺进行清理，套管2的内侧皆安装有T型板6；
[0027]T型板6的底端安装有固定箱体14，且固定箱体14内部等间距安装有与 T型板6相连接的第一弹簧5，固定箱体14的外壁设置有磨砂块13，通过套管2转动带动T型板6和磨砂
块13对管材外壁进行清理，当磨砂块13与管材相接触，使得第一弹簧5在固定箱体14发生缩紧，该结构便于增加磨砂块 13的摩擦力度，使得去毛刺效果更佳；
[0028]套管2的内部皆设置有支撑刀架23，且支撑刀架23的内部皆开设有限位槽19，管材成型机本体1的顶端安装有风机，且风机输出端安装有贯穿管材成型机本体1的风管25，风管25的一侧开设有空槽9，管材成型机本体1顶端安装有与风管25相连接的收集箱体10；
[0029]收集箱体10的两侧皆开设有第二滑槽24，且第二滑槽24的内部设置有过滤网板11，通过向外侧拉动过滤网板11与第二滑槽24分离，则便于对过滤网板11进行拆卸清洗；
[0030]套管2的外侧壁开设有移动槽17，且移动槽17内部的顶端和底端皆开设有活动槽18，且活动槽18内部设置有贯穿限位槽19的L型限位块12；
[0031]L型限位块12外壁设置有与活动槽18相匹配的固定板20，活动槽18内部设置有与固定板20相连接的第二弹簧22，通过向外侧拉动L型限位块12，使得固定板20对第二弹簧22进行挤压，从而L型限位块12与限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有去除毛刺功能的塑料管材成型机，包括管材成型机本体(1)、电机(4)、磨砂块(13)和支撑刀架(23)，其特征在于：所述管材成型机本体(1)的一侧开设有第一滑槽(15)，且第一滑槽(15)的内部设置有套管(2)，所述套管(2)的外壁安装有第二齿轮(8)，所述管材成型机本体(1)的一侧通过底板安装有电机(4)，且电机(4)的输出端安装有转轴(3)，从而套管(2)的内侧皆安装有T型板(6)，所述套管(2)的内部皆设置有支撑刀架(23)，且支撑刀架(23)的内部皆开设有限位槽(19)，所述管材成型机本体(1)的顶端安装有风机，且风机输出端安装有贯穿管材成型机本体(1)的风管(25)，所述风管(25)的一侧开设有空槽(9)，所述管材成型机本体(1)顶端安装有与风管(25)相连接的收集箱体(10)，所述套管(2)的外侧壁开设有移动槽(17)，且移动槽(17)内部的顶端和底端皆开设有活动槽(18)，且活动槽(18)内部设置有贯穿限位槽(19)的L型限位块(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有去除毛刺功能的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林浩，
申请(专利权)人：黑龙江金哈丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：