一种混凝土复合掺合料以及混凝土制造技术

本发明专利技术公开一种混凝土复合掺合料以及混凝土，所述混凝土复合掺合料包括粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂，其中，所述粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂的质量比为60～70:70～80:60～70：25～35:10～16。本发明专利技术提供的混凝土复合掺合料应用于混凝土中时，尤其是应用于C100混凝土中时，能够同时解决混凝土粘度高、膨胀收缩的问题，并且能够增强混凝土的密实性，增强混凝土的耐久性和耐腐蚀性，可以配制出高流态、高工作性能的混凝土，而且安全环保，大大降低了现场原材料的检测频率，减轻了工程施工现场胶凝材料的储存压力。减轻了工程施工现场胶凝材料的储存压力。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合掺合料以及混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种混凝土复合掺合料以及混凝土。

技术介绍

[0002]随着混凝土技术的发展，人们已经认识到矿物掺合料与减水剂合用，即“双掺”技术的运用是现代高性能混凝土采用的主要技术。目前人们对掺合料的认识，不再把一些工业废渣看成是混凝土的掺合料，而把他们看成是混凝土中必不可少的改性材料，掺合料的品质有了很大的提高，掺合料的掺量也有较大幅度的提高。
[0003]但对于C100自密实超高性能混凝土而言，其技术特点应满足以下条件：1、28天立方体抗压强度平均值不低于115Mpa；2、扩展度不低于650mm，90分钟扩展度无损失，T500时间小于等于10秒，混凝土拌合物包裹性良好，无明显露石现象；3、混凝土试块表面无蜂窝麻面现象；4、混凝土标养条件下(温度20
±
2℃，相对湿度95％以上)混凝土试块强度呈现稳增长趋势；5、混凝土在施工过程中无需振捣，可实现自流平的效果。由于胶材用量高，导致混凝土水化放热快、粘度高、坍损大等问题，严重的情况下会对现场施工造成很大影响，耽误施工进度。市场上单纯用一种掺合料无法同时解决混凝土粘度高、坍损大、膨胀收缩、密实性等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种混凝土复合掺合料以及混凝土，旨在提供一种可以同时解决混凝土粘度高、坍损大、膨胀收缩、密实性问题的复合掺合料。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种混凝土复合掺合料，包括粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂，其中，所述粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂的质量比为60～70:70～80:60～70：25～35:10～16。
[0006]可选地，所述粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂的质量比为65：75：65：30：15.8。
[0007]可选地，所述粉煤灰为F类一级粉煤灰，细度10.7％，需水量比92％，密度2.22g/cm3，烧失量2.69％，28d活性指数85％。
[0008]可选地，所述矿粉为S95级矿粉，密度2.90g/cm3，比表面积430m2/kg，流动度比97％，烧失量0.6％，7d活性指数78％，28d活性指数97％。
[0009]可选地，所述硅灰中二氧化硅的含量不低于95％，密度370kg/cm3，烧失量1.84％，需水量比117％。
[0010]可选地，所述膨胀剂为Ⅱ型膨胀剂，限制膨胀率0.056％，7d抗压强度23.5MPa，28d抗压强度43.9MPa。
[0011]可选地，所述混凝土粘改剂的平均粒径为0.1～5μm。
[0012]本专利技术还提出一种混凝土，包括如上所述的混凝土复合掺合料，且按每m3混凝土计，所述粉煤灰的质量为60～70kg，所述矿粉的质量为70～80kg，所述硅灰的质量为60～
70kg，所述膨胀剂的质量为25～35kg，所述混凝土粘改剂的质量为10～16kg。
[0013]可选地，按每m3混凝土计，所述粉煤灰的质量为65kg，所述矿粉的质量为75kg，所述硅灰的质量为65kg，所述膨胀剂的质量为30kg，所述混凝土粘改剂的质量为15.8kg。
[0014]本专利技术提供的技术方案中，所述混凝土复合掺合料包括粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂，其用于混凝土中时，尤其是用于C100混凝土中时，能够同时解决混凝土粘度高、膨胀收缩的问题，并且能够增强混凝土的密实性，增强混凝土的耐久性和耐腐蚀性，可以配制出高流态、高工作性能的混凝土，而且安全环保，大大降低了现场原材料的检测频率，减轻了工程施工现场胶凝材料的储存压力。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]对于C100自密实超高性能混凝土而言，其技术特点应满足以下条件：1、28天立方体抗压强度平均值不低于115Mpa；2、扩展度不低于650mm，90分钟扩展度无损失，T500时间小于等于10秒，混凝土拌合物包裹性良好，无明显露石现象；3、混凝土试块表面无蜂窝麻面现象；4、混凝土标养条件下(温度20
±
2℃，相对湿度95％以上)混凝土试块强度呈现稳增长趋势；5、混凝土在施工过程中无需振捣，可实现自流平的效果。
[0017]但在实际的使用过程中，C100自密实超高性能混凝土存在以下问题：1、粘度高，前期水化放热速率快，普通掺合料不能有效降低混凝土粘度高和坍损大等问题，对施工过程中混凝土的泵送问题及混凝土浇筑构件耐久性埋下了隐患；2、混凝土强度要求高：一般在混凝土中加入掺合料，减少了水泥用量，降低了混凝土放热，但用普通掺合料配制出的自密实超高性能混凝土往往满足不了力学性能；3、项目分布范围广：由于工程范围分布广，分布于全国，原材料差异大，造成运输成本及材料成本较高。4、施工环境恶劣：由于项目所处环境复杂，混凝土在高温、大风和强日照气候环境下会出现因表面失水快而形成硬壳，塑性开裂风险高，会对混凝土泵送、施工造成困扰。而目前市场上单纯用一种掺合料无法同时解决混凝土粘度高、坍损大、膨胀收缩、密实性等问题。
[0018]为解决市场上单纯用一种掺合料无法同时解决混凝土粘度高、坍损大、膨胀收缩、密实性等问题，本专利技术提出一种混凝土复合掺合料，包括粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂，并且经过理论分析和大量的筛选试验，综合所述混凝土复合掺合料对混凝土的工作性能、收缩膨胀率、粘度、强度、流动性、和易性等等性能，发现：当粉煤灰的掺加量较低时，混凝土的粘度增加、和易性一般，还会出现露石现象，而当粉煤灰的掺加量较高时，混凝土的流动性一般，导致混凝土的扩展度较小；当矿粉的掺加量较低时，混凝土的粘度增
加，和易性一般，混凝土出现露石现象，而当矿粉的掺加量较高时，混凝土的流动性一般，扩展度较小；随着硅灰的掺加量增加，硅灰
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粉煤灰
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水泥三元体系的压实体孔隙率呈现先降低后升高的趋势；所述膨胀剂对混凝土的工作性能影响不大，但通过强度对比发现，随着膨胀剂掺加量的增加，混凝土的强度有所下降，在一定的掺加量范围内，能够满足混凝土的收缩膨胀率要求，随着膨胀剂掺加量的降低，不能满足混凝土收缩膨胀的要求；最后，在所述混凝土复合掺合料包括粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合掺合料，其特征在于，包括粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂，其中，所述粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂的质量比为60～70：70～80：60～70：25～35：10～16。2.如权利要求1所述的混凝土复合掺合料，其特征在于，所述粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂以及混凝土粘改剂的质量比为65：75：65：30：15.8。3.如权利要求1所述的混凝土复合掺合料，其特征在于，所述粉煤灰为F类一级粉煤灰，细度10.7％，需水量比92％，密度2.22g/cm3，烧失量2.69％，28d活性指数85％。4.如权利要求1所述的混凝土复合掺合料，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，密度2.90g/cm3，比表面积430m2/kg，流动度比97％，烧失量0.6％，7d活性指数78％，28d活性指数97％。5.如权利要求1所述的混凝土复合掺合料，其特征在于，所述硅灰中二氧化硅的含量不低于9...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，陈玉英，董鹏，彭建雄，熊梦琴，徐青，陈永胜，徐小长，黎高财，万海仑，荣文文，苏青，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：