磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法，属于磺酰胺生产设备技术领域，包括顶盖、底筒、支撑架、进料口、出料口、过滤框和过滤袋，所述顶盖的下端连接有底筒，所述底筒的上端侧壁上开设有进料口，底筒的底部开设有出料口，且底筒的内部固定连接有过滤框，所述过滤框中设置有过滤袋，所述底筒的外部锁紧连接有支撑架。增设袋式过滤装置对离心分离的进一步深化，提高磺酰胺的生产效率，提高经济效益，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法


[0001]本专利技术涉及磺酰胺生产设备
，特别涉及磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法。

技术介绍

[0002]烟嘧磺隆原药属农药
其中间体磺酰胺(2
‑
氨基磺酰基
‑
(N，N
‑
二甲基)烟酰胺)在生产中属于及其重要的一个中间体，其反应的收率直接影响产品烟嘧磺隆原药的产量。
[0003]在生产过程中以二氯烟酸、氯化亚砜、二甲胺、硫磺、硫化钠、盐酸、氯气、液氨等为原料进行反应，反应生成磺酰胺(2
‑
氨基磺酰基
‑
(N，N
‑
二甲基)烟酰胺)，需经离心机，磺酰胺(2
‑
氨基磺酰基
‑
(N，N
‑
二甲基)烟酰胺)离心后得到的离心母液中残余磺酰胺(2
‑
氨基磺酰基
‑
(N，N
‑
二甲基)烟酰胺)湿品较多，常规离心生产对于磺酰胺的收率没有太大提高，磺酰胺收率较低；并且，磺酰胺收取难度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法，增设袋式过滤装置对离心分离的进一步深化，提高磺酰胺的生产效率，提高经济效益，提高过滤效率，并解决了物料排出难度高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，包括顶盖、底筒、支撑架、进料口、出料口、过滤框和过滤袋，所述顶盖的下端连接有底筒，所述底筒的上端侧壁上开设有进料口，底筒的底部开设有出料口，且底筒的内部固定连接有过滤框，所述过滤框中设置有过滤袋，所述底筒的外部锁紧连接有支撑架。
[0006]进一步地，所述顶盖的上端设置有压力表、压力表连接柱和取样口，所述压力表连接柱的下端延伸至底筒内部空腔中，压力表连接柱的上端依次连接有取样口和压力表。
[0007]进一步地，所述过滤框的上端固定连接于底筒端口处的内壁上，过滤框的侧壁和底部均悬空于底筒中。
[0008]进一步地，所述过滤框的底端中部向上凸起，该凸起部分将过滤框下端分割为两个过滤腔体，过滤袋与过滤框形状一致，且过滤袋紧贴于过滤框内壁上。
[0009]进一步地，两个所述过滤腔体的下端均设置连接有蓄料囊，蓄料囊的上端连接过滤框，蓄料囊的下端连接底筒，蓄料囊与底筒连接处的端口中填充有橡胶塞，过滤腔体中的过滤袋向下延伸至蓄料囊底端。
[0010]进一步地，两个所述过滤腔体中均设置有清扫组件，清扫组件由连杆、叶片和旋转电机构成，旋转电机连接有连杆，连杆上连接有叶片，底筒的端口处安装有横梁，旋转电机固定连接于横梁上。
[0011]进一步地，所述底筒上端设置有环形的流道，流道的一端与进料口相互连接，流道的另一端位于过滤框的左侧上方，且过滤框左侧上方处的流道走向垂直于水平面。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的实施方法，包括以下步骤：
[0013]S101：以二氯烟酸、氯化亚砜、二甲胺、硫磺、硫化钠、盐酸、氯气、液氨为原料进行反应，生成磺酰胺原液；
[0014]S102：磺酰胺原液投入离心机进行离心；
[0015]S103：离心后得到的离心母液由进料口进入底筒中，离心母液依次经过过滤袋和过滤框二次过滤；
[0016]S104：过滤后分离的液体通过出料口流出；
[0017]S105：过滤后的固体位于过滤袋中，在离心母液冲入过程中进入蓄料囊，拔掉橡胶塞，解开过滤袋底端扎口后可将固体排出。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术提出的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法，通过增设袋式过滤装置对磺酰胺离心母液进行二次过滤，增加中间体磺酰胺的收率，对离心分离的进一步深化，提高磺酰胺的生产效率，提高经济效益。
[0020]2、本专利技术提出的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法，设置底部向上凸起的过滤袋与过滤框，不仅能够利用凸起增加过滤袋与过滤框之间的贴合度，固定过滤袋，防止其因气体或液体流动发生褶皱，同时，还能够在不缩小过滤框上端进料口径的同时增大其下端过滤的面积，提高过滤效率。
[0021]3、本专利技术提出的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置及其实施方法，设置蓄料囊，不仅能够实现过滤过程中的蓄料，避免物料粘附在过滤袋内壁上阻挡或堵塞滤孔，导致过滤效率降低，而且，还能够在底筒底端开口，将物料引流出底筒，解决了物料排出难度高的问题，蓄料囊在排料时，可保持排料过程中的气密性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例一中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的整体结构图；
[0023]图2为本专利技术实施例一中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的内部结构图；
[0024]图3为本专利技术实施例一中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的实施方法流程图；
[0025]图4为本专利技术实施例二中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的内部结构图；
[0026]图5为本专利技术实施例三中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的内部结构图；
[0027]图6为本专利技术实施例四中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的内部结构图；
[0028]图7为本专利技术实施例五中的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置的内部结构图。
[0029]图中：1、顶盖；2、底筒；3、支撑架；4、进料口；5、出料口；6、过滤框；7、过滤袋；8、蓄料囊；9、橡胶塞；10、过滤腔体；11、压力表；12、压力表连接柱；13、取样口；14、清扫组件；15、连杆；16、叶片；17、旋转电机；18、横梁；19、流道。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1至图2，磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，包括顶盖1、底筒2、支撑架3、进料口4、出料口5、过滤框6和过滤袋7，顶盖1的下端连接有底筒2，底筒2的上端侧壁上开设有进料口4，底筒2的底部开设有出料口5，且底筒2的内部固定连接有过滤框6，过滤框6的上端固定连接于底筒2端口处的内壁上，过滤框6的侧壁和底部均悬空于底筒2中，避免因为底筒2与过滤框6接触导致过滤面积缩小，过滤框6中设置有过滤袋7，底筒2的外部锁紧连接有支撑架3。
[0033]顶盖1的上端设置有压力表11、压力表连接柱12和取样口13，压力表连接柱12的下端延伸至底筒2内部空腔中，压力表连接柱12的上端依次连接有取样口13和压力表11，取样口13抽取底筒2内部的气体，由压力表11检测底筒2的气压。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，其特征在于，包括顶盖(1)、底筒(2)、支撑架(3)、进料口(4)、出料口(5)、过滤框(6)和过滤袋(7)，所述顶盖(1)的下端连接有底筒(2)，所述底筒(2)的上端侧壁上开设有进料口(4)，底筒(2)的底部开设有出料口(5)，且底筒(2)的内部固定连接有过滤框(6)，所述过滤框(6)中设置有过滤袋(7)，所述底筒(2)的外部锁紧连接有支撑架(3)。2.如权利要求1所述的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，其特征在于，所述顶盖(1)的上端设置有压力表(11)、压力表连接柱(12)和取样口(13)，所述压力表连接柱(12)的下端延伸至底筒(2)内部空腔中，压力表连接柱(12)的上端依次连接有取样口(13)和压力表(11)。3.如权利要求1所述的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，其特征在于，所述过滤框(6)的上端固定连接于底筒(2)端口处的内壁上，过滤框(6)的侧壁和底部均悬空于底筒(2)中。4.如权利要求1所述的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，其特征在于，所述过滤框(6)的底端中部向上凸起，该凸起部分将过滤框(6)下端分割为两个过滤腔体(10)，过滤袋(7)与过滤框(6)形状一致，且过滤袋(7)紧贴于过滤框(6)内壁上。5.如权利要求4所述的磺酰胺生产的中间体二次过滤装置，其特征在于，两个所述过滤腔体(10)的下端均设置连接有蓄料囊(8)，蓄料囊(8)的上端连接过滤框(6)，蓄料囊(8)的下端连接底筒(2)，蓄料囊(8)与底筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜泽彬，熊金华，徐飞，周可祥，王玉贵，吴春喜，
申请(专利权)人：安徽华星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：