一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸的方法，包括以下步骤：连铸工序：生产优质铸坯，降低原始铸坯的偏析；铸坯分级工序：对原始铸坯进行酸洗处理和碳偏析检测，根据铸坯酸洗低倍评级结果和碳偏析指数选定高质量轧制用铸坯；加热工序：对选定的铸坯加热，铸坯高温段温度1200

【技术实现步骤摘要】
一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸的方法


[0001]本专利技术属于轴承钢冶金工艺
，更为具体地，涉及一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸的方法。

技术介绍

[0002]高碳铬轴承钢是轴承制造中最常用的轴承钢，如常用的GCr15和GCr15SiMn。由于高碳铬轴承钢属于过共析钢，钢材在连续浇注凝固过程中因枝晶生长会形成元素偏析，在热轧变形时延伸而形成碳化物富集带，高碳铬轴承钢中带状碳化物的宽度及碳化物颗粒的尺寸显著影响轴承钢的疲劳寿命。
[0003]虽然目前连铸过程中广泛采用的低过热度浇铸、电磁搅拌、凝固末端轻压下等措施能够改善高碳铬轴承钢铸坯的偏析，后续热处理、轧制、冷却也有利于降低偏析，均匀组织，现有技术中也存在一些降低带状碳化物的方法，但并不能有效控制高碳铬轴承钢中带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸。例如，专利CN108823385B中提出根据铸坯致密度检测结果匹配相应的加热时间以降低轴承钢带状，但未提及对带状有重要影响的偏析情况，而且根据铸坯检验结果反馈再调整前道连铸工序的工艺，具有滞后性。专利C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺寸的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)连铸工序：采用低过热度浇铸、结晶器结合凝固末端电磁搅拌、拉速与轻压下相匹配的控制方法生产优质原始铸坯，降低原始铸坯的偏析；(2)铸坯分级工序：对步骤(1)中的原始铸坯进行酸洗处理和碳偏析检测，根据铸坯酸洗低倍评级结果和碳偏析指数选定高质量轧制用铸坯，其中铸坯酸洗低倍评级结果包括铸坯中心疏松、中心偏析、缩孔三项指标；(3)加热工序：对步骤(2)中选定的高质量轧制用铸坯进行加热，其中铸坯高温段温度控制在1200
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1240℃，铸坯中心高温段加热时间控制在2
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5h，达到高温扩散时间要求后，在出钢前一段时间降低铸坯均热段温度，使铸坯形成内外温差；(4)轧制工序：对步骤(3)中加热后的铸坯采用高压水除磷后开轧，轧制时利用铸坯厚度方向的内外温差，使变形渗透至心部，最后一道次终轧温度控制在920
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980℃；(5)控冷工序：在终轧机组后进行快速冷却，得到符合要求的高碳铬轴承钢。2.根据权利要求1所述的一种降低高碳铬轴承钢带状碳化物宽度及碳化物颗粒尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永超，卢彩玲，吴豪明，杨玉丹，贾名琳，翟进，孔怡，王娜，
申请(专利权)人：河南济源钢铁集团有限公司，
类型：发明
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