粉碎系统、永久磁铁及其制造方法技术方案

本发明专利技术的目的是提供一种粉碎装置，在提高生产效率的同时，能以稳定的质量大量生产永久磁铁。在制造由含有由Ｒ↓［２］Ｔ↓［１４］Ｂ相（但是，Ｒ为含Ｙ的稀土元素的１种或１种以上，Ｔ为Ｆｅ及Ｃｏ作为必须元素的１种或１种以上的过渡性金属元素）构成的主相及比主相多含Ｒ的晶界相的烧结体构成的Ｒ－Ｔ－Ｂ系永久磁铁时，所用的粉碎机（２０），通过从外筒（２０２）的下端部朝垂直上方喷出的运载气体，使原料合金冲撞内筒（２０２）内的冲撞板（２０７），进行粉碎，此外，按根据内筒（２０２）的信息设置分级螺旋体（２１０）进行分级。此外，也能够利用在线式的粒度分布测定装置（６０），测定由粉碎机（２０）粉碎的微细粉末的粒度分布。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土永久磁铁的制造工序中使用的粉碎系统、R-T-B系永久磁铁的制造方法等。
技术介绍
在稀土永久磁铁中，以R(R为含Y的稀土元素的1种或1种以上)、T(T是以Fe及Co为必须元素的1种或1种以上的过渡性金属元素)及B(硼)为主成分的R-T-B系永久磁铁，由于磁特性优良，作为主成分的Nd资源丰富、价格较低，所以需求逐年增加。为提高R-T-B系永久磁铁的磁特性，也在深入进行研究开发(例如，参照专利文献1。)。专利文献1特开平1-219143号公报(第1页)。可是，为了使上述的R-T-B系永久磁铁高性能化，已知需要降低合金中的氧含量。因此，在R-T-B系永久磁铁的制造工序中，从防止氧化的角度考虑，理想的是在无氧的气体介质中进行制造，但是，在低氧、无氧的气体介质中，由于R-T-B系永久磁铁的原料微粉的活性度高，所以需要慎重考虑其处理。特别是，在以非实验室级别的批量生产级别进行在低氧、无氧的气体介质中的R-T-B系永久磁铁的制造的情况下，需要解决以下所示的诸问题。在R-T-B系永久磁铁的制造工序中，要通过将原料合金微细粉碎得到原料微粉时，以往，采用气流式粉碎机(Jet M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎系统，其特征在于，具有：气流式粉碎装置，利用气流传送原料，并通过使原料冲撞粉碎部件来进行粉碎，得到粉碎物；向上述气流式粉碎装置供给原料的供给装置；粉碎物回收装置，在用上述气流式粉碎装置得到的粉碎物中，回收预定 范围粒度的粉碎物；气流循环装置，使气流在包括上述气流式粉碎装置及上述粉碎物回收装置的闭回路中循环；捕集装置，捕集残存在经过上述粉碎物回收装置的气流中的粉碎物；粒度分布计测装置，为计测用上述粉碎物回收装置回收的粉碎物的 粒度分布，设在从上述粉碎物回收装置向后续工序送入上述粉碎物的流道上。

【技术特征摘要】
JP 2003-5-15 137852/20031.一种粉碎系统，其特征在于，具有气流式粉碎装置，利用气流传送原料，并通过使原料冲撞粉碎部件来进行粉碎，得到粉碎物；向上述气流式粉碎装置供给原料的供给装置；粉碎物回收装置，在用上述气流式粉碎装置得到的粉碎物中，回收预定范围粒度的粉碎物；气流循环装置，使气流在包括上述气流式粉碎装置及上述粉碎物回收装置的闭回路中循环；捕集装置，捕集残存在经过上述粉碎物回收装置的气流中的粉碎物；粒度分布计测装置，为计测用上述粉碎物回收装置回收的粉碎物的粒度分布，设在从上述粉碎物回收装置向后续工序送入上述粉碎物的流道上。2.如权利要求1记载的粉碎系统，其特征在于上述闭回路内的压力为正压。3.如权利要求1或2记载的粉碎系统，其特征在于上述闭回路内的氧浓度不高于4000ppm。4.如权利要求1～3中任一项记载的粉碎系统，其特征在于上述原料为R-T-B系永久磁铁的原料，其中，R为含Y的稀土元素的1种或1种以上，T是以Fe及Co为必须元素的1种或1种以上的过渡性金属元素。5.如权利要求1～4中的任一项记载的粉碎系统，其特征在于上述气流式粉碎装置，具有形成其外壳、并在上下方向上具有轴线的大致筒状的容器；内筒，设在上述容器的内部，在上下方向上具有轴线，且向上下开口；向上述容器内投入原料的原料投入部；喷嘴部，从上述容器的下部向上方的上述内筒内喷出气体；粉碎部件，在上述内筒内，具有与来自上述喷嘴部的气体的喷出方向大致正交的冲撞面，利用从上述喷嘴部喷出的气体，通过使输送到上述内筒内的上述原料冲撞上述冲撞面，粉碎该原料。6.如权利要求5记载的粉碎系统，其特征在于，还具有分级机，配设在上述内筒的上部开口的上方，并具有只通过用上述粉碎部件粉碎的上述原料中预定粒径以下的原料的开口部；排出部，向上述粉碎物回收装置排出通过上述开口部的上述原料。7.如权利要求1～6中的任一项记载的粉碎系统，其特征在于，上述供给装置，具有收容添加有添加剂的上述原料的原料容器；摇床，设在上述原料容器的底部，在其外周部，具有在圆周方向连续的预定宽度的槽，在该原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：日高彻也，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]