一种用于金属材料热处理的废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有污水箱，所述污水箱的顶部固定连接有喷淋塔，所述喷淋塔的左侧连通有进气管，所述进气管的左端连通有风机，所述风机的进风端连通有连接管，所述连接管的底部连通有金属波纹管，所述金属波纹管的底部连通有收集斗。本发明专利技术具备处理效果好的优点，解决了现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料热处理的废气处理装置


[0001]本专利技术涉及金属材料热处理
，具体为一种用于金属材料热处理的废气处理装置。

技术介绍

[0002]金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法金属，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质，金属内部原子具有规律性排列的固体，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
[0003]现有的金属材料热处理的废气处理装置在使用的过程中，不便于对废气的抽取高度进行调节，容易影响废气处理装置的进气效果，不便于对废气进行多级过滤，降低了废气的处理效果，容易造成环境污染，不便于对过滤水进行循环使用，容易造成水资源浪费，增加了废气的处理成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料热处理的废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有污水箱(3)，所述污水箱(3)的顶部固定连接有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)的左侧连通有进气管(4)，所述进气管(4)的左端连通有风机(5)，所述风机(5)的进风端连通有连接管(11)，所述连接管(11)的底部连通有金属波纹管(7)，所述金属波纹管(7)的底部连通有收集斗(6)，所述收集斗(6)的底部固定安装有过滤板(26)，所述连接管(11)表面的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部的四角均贯穿设置有调节杆(8)，所述调节杆(8)的底部与收集斗(6)的顶部固定连接，所述固定板(10)的顶部固定连接有电磁抱刹(9)，所述喷淋塔(2)的顶部通过管道连通有气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的出气端连通有壳体(15)，所述壳体(15)内腔的左侧固定连接有网板(27)，所述网板(27)的右侧固定连接有活性炭网筒(28)，所述壳体(15)内腔的右侧固定安装有空气滤芯(29)，所述喷淋塔(2)内腔的顶部固定连接有净化管(12)，所述净化管(12)的内表面连通有喷头(13)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有水箱(23)，所述水箱(23)的顶部分别固定连接有药剂罐(19)和第一水泵(18)，所述第一水泵(18)的进水端通过管道贯穿至水箱(23)内腔的底部，所述第一水泵(18)的出水端连通有出水管(16)，所述出水管(16)远离第一水泵(18)的一端与净化管(12)的外表面连通，所述水箱(23)的正面分别固定连接第二水泵(24)和油液分离滤芯(22)，所述第二水泵(24)的进水端通过管道贯穿至污水箱(3)内腔的底部，所述第二水泵(24)的出水端与油液分离滤芯(22)的进液端连通，所述油液分离滤芯(22)的出液端连通有循环管(21)，所述循环管(21)远离油液分离滤芯(22)的一端贯穿至水箱(23)内腔的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述调节杆(8)位于电磁抱刹(9)的内腔，所述收集斗(6)的正面固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(15)表面的右侧螺纹套设有密封盖(17)，所述密封盖(17)的右侧固定连接有手轮。4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料热处理的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭网筒(28)的内腔填充有活性炭颗粒，所述壳体(15)顶部的右侧连通有出气管(30)。5.根据权利要求1所述的一种用于金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文玮，
申请(专利权)人：滨州学院，
类型：发明
国别省市：