一种组合式高寿命加热体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种组合式高寿命加热体及其制造方法，属于高温炉制造技术领域，解决了现有技术中钼带在加热过程中受力断裂导致钼带的使用寿命较短的问题。该加热体包括多条短钼带，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。该制造方法包括如下步骤：计算展开后的短钼带毛坯的尺寸，下料；对短钼带毛坯进行折弯，得到多根短钼带；将多个短钼带依次连接，将钼带整体与支撑件进行连接，得到组合式高寿命加热体。本发明专利技术的组合式高寿命加热体及其制造方法可用于高温炉的加热。命加热体及其制造方法可用于高温炉的加热。命加热体及其制造方法可用于高温炉的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式高寿命加热体及其制造方法


[0001]本专利技术属于高温炉制造
，具体涉及一种组合式高寿命加热体及其制造方法。

技术介绍

[0002]钼作为一种稀有难熔金属，虽然价格昂贵，但是，因其良好的高温物理性能，而广泛的应用于高温加热炉领域。
[0003]在现有技术中，钼带的加工方法为粉末冶金
→
轧制，该种方法加工的钼带延伸率普遍较低，在加热过程中，由于使用温度高，材料的热胀冷缩会导致钼带受力断裂，从而影响钼带的使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种组合式高寿命加热体及其制造方法，解决了现有技术中钼带在加热过程中受力断裂导致钼带的使用寿命较短的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种组合式高寿命加热体，包括多条短钼带，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。
[0007]进一步地，带体沿长度方向的一侧设置折弯部；或者，带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的同一面；或者，带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的不同面。
[0008]进一步地，折弯部仅包括一个平板部；或者，折弯部包括至少两个依次连接的平板部。
[0009]进一步地，折弯部包括四个依次连接的平板部。
[0010]进一步地，连接组件包括相互配合的螺栓和螺母，带体的两端开设连接孔，螺栓的一端依次穿过相邻两条短钼带的带体的连接孔与螺母固定连接。
[0011]进一步地，每个连接组件均包括四组螺栓和螺母，四组螺栓和螺母按矩形排布。
[0012]进一步地，螺栓和螺母的材质与短钼带的材质相同。
[0013]进一步地，螺栓和螺母均采用钼合金制成。
[0014]进一步地，上述组合式高寿命加热体还包括支撑组件，短钼带通过支撑组件支撑在高温炉中，带体与支撑组件可移动连接。
[0015]进一步地，带体上沿长度方向开设长条支撑孔，支撑组件插入长条孔中，且与长条孔的两端具有间隙。
[0016]进一步地，支撑组件包括支撑杆(例如，金属杆)以及依次套设于支撑杆外的绝缘套管(例如，陶瓷套管)和压紧环，带体的长条支撑孔套设于绝缘套管外且位于绝缘套管与压紧环之间。
[0017]进一步地，上述绝缘套管上开设套管安装槽，压紧环上开设环安装槽，套管安装槽和环安装槽相互连通构成容纳短钼带的钼带安装槽。
[0018]进一步地，上述钼带安装槽包括多个相互连通的安装子槽，沿逐渐远离绝缘套管或压紧环轴线的方向，多个安装子槽的厚度逐渐增大。
[0019]进一步地，安装子槽的数量为三个，沿逐渐远离绝缘套管或压紧环轴线的方向，安装子槽包括第一子槽、第二子槽和第三子槽。
[0020]进一步地，上述组合式高寿命加热体的形状为蛇形或回形。
[0021]进一步地，短钼带的材质为纯钼带、含镧钼带、含硅钼带或含钛钼带。
[0022]进一步地，短钼带的厚度为0.13～2.0mm。
[0023]进一步地，带体与折弯部连接处的折弯半径可以大于或等于2倍的短钼带的厚度。
[0024]进一步地，上述长条支撑孔的宽度不超过短钼带总宽度的2/3。
[0025]进一步地，短钼带的宽度为20～100mm。
[0026]进一步地，短钼带的高度为2～50mm。
[0027]本专利技术还提供了一种组合式高寿命加热体的制造方法，包括如下步骤：
[0028]步骤1：根据折弯后的短钼带的尺寸计算展开后的短钼带毛坯的尺寸，通过激光切割的方式进行下料，得到短钼带毛坯；
[0029]步骤2：对短钼带毛坯进行折弯，得到短钼带，短钼带毛坯的折弯部分作为折弯部，短钼带毛坯的其他部分作为带体；
[0030]步骤3：重复步骤1至步骤2，得到多根短钼带；
[0031]步骤4：将多个短钼带依次连接，得到钼带整体；
[0032]步骤5：将钼带整体与支撑件进行连接，得到组合式高寿命加热体。
[0033]进一步地，在折弯之前开设安装孔和长条支撑孔，上述步骤1还包括如下步骤：
[0034]根据折弯后的短钼带上安装孔和长条支撑孔的位置确定短钼带毛坯上安装孔和长条支撑孔的位置；
[0035]通过激光切割的方式进行安装孔和长条支撑孔的开设。
[0036]进一步地，在折弯之后开设安装孔和长条支撑孔，上述步骤2还包括如下步骤：
[0037]在折弯后的短钼带上通过激光切割的方式进行安装孔和长条支撑孔的开设。
[0038]进一步地，连接孔和长条支撑孔的边缘与折弯处的距离为1～2mm时，在折弯之后开设安装孔和长条支撑孔，上述步骤2还包括如下步骤：
[0039]在折弯后的短钼带上通过激光切割的方式进行安装孔和长条支撑孔的开设。
[0040]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0041]a)本专利技术提供的组合式高寿命加热体，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，需要说明的是，短钼带的带体和折弯部是通过钼带毛坯沿长度方向至少一侧进行折弯形成的，带体和折弯部为一体成型，折弯部的形成相当于增大了带体的厚度，从而能够在不增加钼带毛坯厚度的情况下，有效提高短钼带本身的整体强度、抗变形和抗开裂能力。
[0042]b)本专利技术提供的组合式高寿命加热体，将现有的整根钼带拆分为多条短钼带，一方面，能够避免整根钼带在加热体成形过程汇中拐弯处的结构强度的减弱，多条短钼带通过支撑组件连接，在拐弯处具有相邻两条短钼带的带体和支撑组件三层结构，能够有效增
强拐弯处的结构强度；另一方面，由于相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接，当其中一条短钼带发生损坏时，仅需将支撑组件拆卸下来，使得相邻两条短钼带分开，就能够实现损坏的短钼带的更换，操作方便简单；再一方面，通过调整相邻两条短钼带的连接角度，还能够形成不同形状和排布的加热体，灵活性较高，从而能够适应不同形状的高温炉。
[0043]c)本专利技术提供的组合式高寿命加热体，由于带体与支撑组件可移动连接，在实际应用中，当加热体受热膨胀或冷却收缩时，带体可以发生适当移动，来适应膨胀或收缩带来的长度变化，从而能够减少钼带发生断裂的情况，进而能够提高加热体的寿命。
[0044]d)本专利技术提供的组合式高寿命加热体，支撑组件能够在长条孔中移动，带体与支撑组件为柔性连接，这样，短钼带发生热胀冷缩时，带体能够相对于支撑组件发生移动，适应带体长度的变化，有效降钼带低热胀冷缩导致的受力，增加短钼带的使用寿命。
[0045]e)本专利技术提供的组合式高寿命加热体，以短钼带受热膨胀为例，短钼带未受热前，第一子槽的槽壁夹持短钼带；随着温度的升高，长条支撑孔的宽度和短钼带的厚度均增大，短钼带移动至第二子槽，第二子槽的槽壁夹持短钼带；温度继续升高，长条支撑孔的宽度和短钼带的厚度继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式高寿命加热体，其特征在于，包括多条短钼带，所述短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部，相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，所述带体沿长度方向的一侧设置折弯部；或者，所述带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的同一面；或者，所述带体沿长度方向的两侧均设置折弯部，且两个折弯部位于带体的不同面。3.根据权利要求1所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，所述折弯部仅包括一个平板部；或者，所述折弯部包括至少两个依次连接的平板部。4.根据权利要求1所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，所述连接组件包括相互配合的螺栓和螺母，所述带体的两端开设连接孔；所述螺栓的一端依次穿过相邻两条短钼带的带体的连接孔与螺母固定连接。5.根据权利要求4所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，所述螺栓和螺母的材质与短钼带的材质相同。6.根据权利要求1至5所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，还包括支撑组件，所述短钼带通过支撑组件支撑在高温炉中，所述带体与支撑组件可移动连接。7.根据权利要求6所述的组合式高寿命加热体，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁科迪，姚为，李保永，秦中环，周迎涛，刘伟，刘奇，张铁军，韩维群，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：