一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉氢还原；(2)将高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混匀后合金化得到铁基软磁粉末；(3)进行表面无机绝缘包覆处理；(4)将包覆处理后的铁基软磁粉末加入丙酮树脂溶液中，加热搅拌后与脱模剂混匀进行压制，得到铁基软磁复合块体；(5)对铁基软磁复合块体进行热处理得到铁基软磁铁芯。本发明专利技术的方法，工艺简单、成本低，能够有效减少熔炼过程中合金成分的烧损，基本消除卫星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固过程中易出现成分偏析的情况。偏析的情况。偏析的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法


[0001]本专利技术涉及软磁材料及粉末冶金
，更具体的说，涉及一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法。

技术介绍

[0002]由铁基软磁粉末制成的软磁铁芯具备较高的饱和磁感强度和磁导率，是工业上电机、变压器和传感器以及其他电子仪器仪表的重要组成部分。研究表明，铁基软磁粉末的形貌和性能将直接决定软磁铁芯及后续产品的质量。
[0003]目前软磁铁芯主要以雾化铁基粉末为原料。通常雾化铁基粉末是将各种合金粉末按比例混合后熔炼，借助高速旋转流体和气流以及声震动等方式使液体破碎雾化成小液滴，小液滴在空气、惰性气体以及高压水雾等环境下迅速凝固成合金粉末，但是雾化铁基粉末在熔炼过程中易造成合金成分的烧损、急速喷出时受热不均匀经常出现卫星粉和表面凹坑等缺陷、在凝固过程中易出现成分偏析的情况。
[0004]如，中国专利申请号为CN201610384098.4(申请日为2016年06月02日)的申请案公开了一种铁硅铬软磁粉末的制备方法，该申请案公开了以下步骤：将铁硅铬合金粉末按比例混合加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)合金化处理：将步骤(1)中所得高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合均匀后进行合金化，获得铁基软磁粉末；(3)无机绝缘包覆：对步骤(2)中所得的铁基软磁粉末进行表面无机绝缘包覆处理，得到表面无机绝缘包覆的铁基软磁粉末；(4)压制成型：将步骤(3)中所得铁基软磁粉末加入丙酮树脂溶液中，加热搅拌后与脱模剂混合均匀后装入成型模具，压制成型，得到铁基软磁复合块体；(5)热处理：将步骤(4)中所得铁基软磁复合块体在惰性气体保护下进行热处理，随炉冷却后，得到铁基软磁铁芯。2.根据权利要求1中所述的一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述铁鳞或精矿粉的粒度为0.1
‑
0.35mm，其经三段氢气还原得到的高纯还原铁粉为树枝状或扁平状，松装密度为2.7
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3.0g/cm3、金属铁含量≥99.1％、盐酸不溶物≤0.20％，所得还原铁粉粒度为20
‑
200μm。3.根据权利要求1所述的一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述还原铁粉与合金粉的质量比为1：(0.02
‑
0.1)，还原铁粉和合金粉的总质量与粘结剂的质量比为1：(0.01
‑
0.02)；所述合金粉采用硅、铝、钼、硼、铬、镍、铜、锰等中的任一种或两种以上的组合，控制合金粉末的粒度为0.5
‑
5μm；粘结剂采用聚乙烯或聚丙烯中的一种。4.根据权利要求3所述的一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，其特征在于：步骤(2)中，合金化温度与合金化时间满足下面公式：式中，m为合金粉末的质量，单位为kg；M为高纯还原铁粉质量，单位为kg；t为合金化时间，其单位为s；T为合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华钦，赵乾，吴朝阳，黄贞益，孔辉，于宗峰，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：