【技术实现步骤摘要】
复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件
[0001]本申请是分案申请,其原申请的申请号为201780037159.2,申请日为2017年6月16日,专利技术名称为“复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件”。
[0002]本专利技术涉及复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件。
技术介绍
[0003]近来,作为容纳饮食品等的内容液的瓶,通常为塑料制的瓶,在这样的塑料瓶中容纳内容液。
[0004]这样的容纳内容液的塑料瓶通过将预成型体插入到模具内、并进行双向拉伸吹塑成型来制造。
[0005]另外,在以往的双向拉伸吹塑成型法中,使用包含例如PET、PP等的单层材料、多层材料或混合材料等的预成型体成型为容器形状。但是,在以往的双向拉伸吹塑成型法中,通常只是单纯地将预成型体成型为容器形状。因此,在使容器具有各种功能或特性(阻隔性、保温性等)的情况下,其手段是有限的,例如对构成预成型体的材料进行变更等。尤其是难以根据容器的部位(例如主体部或底部)而具有不同的功能和特性。
[0006]对此,本专利技术人为了解决上述课题,提出了被赋予了遮光性等各种功能和特性的复合容器、在制作复合容器时使用的复合预成型体、以及它们的制造方法(参照国际公开第2014/208746号)。另一方面,在制作这样的复合容器时,作为塑料制部件,有时使用热收缩性的塑料制部件,在使用热收缩性的塑料制部件时,要求使复合容器中尤其是底部的外观和遮 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合预成型体,其特征在于,所述复合预成型体具备:预成型体,所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部;以及热收缩性塑料制部件,所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置,所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行了压接,形成有压接底部,所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面,所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化。2.一种复合容器,其为权利要求1所述的复合预成型体的吹塑成型品,其特征在于,所述复合容器具备:容器主体,所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部下方的底部;以及热收缩性塑料制部件,所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置,所述容器主体的所述底部侧的所述塑料制部件的一端进行了压接,形成有压接底部。3.一种复合预成型体的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:准备预成型体的工序,所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部;准备管状的热收缩性塑料制部件的工序,所述热收缩性塑料制部件比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长;将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序;通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序;以及使所述塑料制部件发生热收缩后,通过对所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行热压接而形成压接底部的工序,所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面,所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化。4.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。5.如权利要求4所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。6.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接时的压力为50N/cm2以上、1000N/cm2以下。
7.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。8.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,进一步包括切割工序,所述切割工序中,按照从所述预成型体的底部的顶点至所述塑料制部件的最末端的部分的长度为0.5mm以上、5mm以下的方式进行切割。9.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述塑料制部件的长度比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度之和长3mm以...
【专利技术属性】
技术研发人员:须贺勇介,宫胁琢磨,广濑量哉,桥本大地,
申请(专利权)人:大日本印刷株式会社,
类型:发明
国别省市:
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