一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。与现有技术相比，本发明专利技术具有生产石灰石浆液的质量高、系统可靠性高等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统


[0001]本专利技术涉及湿法石灰石制浆领域，尤其是涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。

技术介绍

[0002]我国燃煤电厂、钢铁厂等大量以煤炭为燃料的产业，其生产工艺过程中煤炭的燃烧会产生二氧化硫SO2，而作为我国烟气二氧化硫治理技术最为成熟的是湿法烟气脱硫技术。石灰石
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石膏湿法烟气脱硫是目前最为常见、应用最为广泛的的烟气治理技术。石灰石
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石膏湿法脱硫技术是制备一定浓度的石灰石浆液，作为吸收剂泵入吸收塔中，通过浆液循环泵使石灰石浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应，通过塔下部鼓入的空气进行强制氧化反应，最终生成硫酸钙(CaSO4)，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水硫酸钙(CaSO4
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2H2O)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％。
[0003]现有的湿法石灰石制浆系统中，将石灰石打磨后送入旋流器进行分选，分选合格的石灰石浆液通过旋流器溢流口送入石灰石浆液箱。但是当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，直接将溢流送入石灰石浆液箱会导致石灰石浆也的品质不合格，影响湿法烟气脱硫的脱硫效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。
[0005]一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，
[0006]所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，
[0007]所述的石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，所述的湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，所述的湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，所述的再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，所述的石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，所述的浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，所述的石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。
[0008]优选地，所述的浆液分配装置包括密度计、可调落料管和落料斗，所述的密度计设于石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置间的管道上，所述的落料斗内设有再循环料斗和多个浆液箱料斗，所述的再循环料斗的出料口通过管道与再循环箱的进口连通，所述的浆液箱料斗的出料口通过管道与石灰石浆液箱连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗内。
[0009]优选地，所述的可调落料管包括电动推杆和落料管主体，所述的电动推杆设于落
料管主体的侧面，所述的电动推杆的末端与落料管主体的出口处连接，所述的电动推杆运行带动落料管主体的出口分别朝向再循环料斗、浆液箱料斗出料。
[0010]优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱，所述的落料斗内设有一个再循环料斗和两个浆液箱料斗，所述两个浆液箱料斗的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱连通。
[0011]优选地，所述的石灰石筒仓的底部设有电机振动给料机，所述的电机振动给料机的出料口位于皮带给料机的起始端上方。
[0012]优选地，所述的石灰石筒仓的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮。
[0013]优选地，所述的制浆系统还包括石灰石浆液泵，所述的石灰石浆液泵设于再循环箱的出液管道上。
[0014]优选地，所述的皮带给料机为称重皮带给料机。
[0015]优选地，所述的制浆系统包括三套石灰石制备子系统。
[0016]优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱。
[0017]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0019](1)本专利技术设置浆液分配装置，实现旋流器溢流到再循环箱、石灰石浆液箱的有效分配，基于溢流密度进行分配路径的选择，当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，避免不合格石灰石浆液进入石灰石浆液箱，保证石灰石浆液的质量；
[0020](2)本专利技术的石灰石旋流器底流能返回到石灰石湿磨机进行再次磨制，溢流为合格石灰石浆液，通过石灰石浆液分配器选择浆液进入再循环箱浆液泵打循环或者进入不同石灰石浆液储存系统，提高石灰石浆液的生产质量和生产稳定性，确保后续烟气湿法脱硫的脱硫效果，避免系统及管路中浆液沉积堵塞；
[0021](3)本专利技术设置多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，产量和浆液细度能够灵活调节，多套设备互为备用，提高制浆系统的可靠性，降低设备的检修维护的难度和成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的系统侧面设置图；
[0024]图3为本专利技术的系统剖面设置图；
[0025]图4为本专利技术的浆液分配装置的结构示意图。
[0026]其中，1、石灰石筒仓，2、皮带给料机，3、湿式球磨机，4、再循环箱，5、石灰石旋流器，6、浆液分配装置，7、石灰石浆液箱，8、石灰石浆液泵，9、空气炮，10、电机振动给料机，11、密度计，12、电动推杆，13、落料管主体，14、落料斗，15、再循环料斗，16、浆液箱料斗。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本专利技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本专利技术并不限定
于以下的实施方式。
[0028]实施例
[0029]一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，如图1～3所示，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱7，本实施例中设置三套石灰石制备子系统和两个石灰石浆液箱7，以满足石灰石浆液的制备需求和储备需求。
[0030]本实施例中，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓1、皮带给料机2、湿式球磨机3、再循环箱4、石灰石浆液泵8、石灰石旋流器5和浆液分配装置6，其连接布置关系为：
[0031]石灰石筒仓1的出料口设于皮带给料机2的起始端上方，湿式球磨机3的进料口设于皮带给料机2的末端下方湿式球磨机3的出液口与再循环箱4的进液口连通，再循环箱4的出液口与石灰石旋流器5的进液口连通，石灰石浆液泵8设于再循环箱4的出液管道上，石灰石旋流器5的溢流口与浆液分配装置6的进口连通，浆液分配装置6的出口分别与再循环箱4、石灰石浆液箱7的进口连通，石灰石旋流器5的底流口通过管路与再循环箱4的进液口连通。
[0032]另外为了提高石灰石输送效率，确保石灰石定量输送，石灰石筒仓1的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮9，石灰石筒仓1的底部设有电机振动给料机10，电机振动给料机10的出料口位于皮带给料机2的起始端上方，皮带给料机2为称重皮带给料机2。
[0033]本专利技术中，利用浆液分配装置6对石灰石旋流器5的溢流口出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱(7)，所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓(1)、皮带给料机(2)、湿式球磨机(3)、再循环箱(4)、石灰石旋流器(5)和浆液分配装置(6)，所述的石灰石筒仓(1)的出料口设于皮带给料机(2)的起始端上方，所述的湿式球磨机(3)的进料口设于皮带给料机(2)的末端下方，所述的湿式球磨机(3)的出液口与再循环箱(4)的进液口连通，所述的再循环箱(4)的出液口与石灰石旋流器(5)的进液口连通，所述的石灰石旋流器(5)的溢流口与浆液分配装置(6)的进口连通，所述的浆液分配装置(6)的出口分别与再循环箱(4)、石灰石浆液箱(7)的进口连通，所述的石灰石旋流器(5)的底流口通过管路与再循环箱(4)的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的浆液分配装置(6)包括密度计(11)、可调落料管和落料斗(14)，所述的密度计(11)设于石灰石旋流器(5)的溢流口与浆液分配装置(6)间的管道上，所述的落料斗(14)内设有再循环料斗(15)和多个浆液箱料斗(16)，所述的再循环料斗(15)的出料口通过管道与再循环箱(4)的进口连通，所述的浆液箱料斗(16)的出料口通过管道与石灰石浆液箱(7)连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器(5)的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗(14)内。3.根据权利要求2所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的可调落料管包括电动推杆(12)和落料管主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海涛，沈平，陈彦秋，张泉水，浦佳栋，刘伟，王超，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：发明
国别省市：