本发明专利技术涉及液压缸抛光技术领域，且公开了一种液压缸体镜面抛光装置，包括夹装盘，所述夹装盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的底侧固定连接有强磁块。本发明专利技术通过设计夹装盘，通过在夹装盘上设有滑槽、第一气囊、拉簧、第一磁夹板、第一气槽、第一吸盘、第二气囊、弹簧、第二磁夹板、第二气槽、第二吸盘，通过将液压缸侧壁放入第一磁夹板和第二磁夹板之间，通过第一吸盘和第二吸盘对液压缸侧壁进行吸附，当装夹装盘转动时，通过离心力使第一磁夹板顺着滑槽移动促使第一气囊伸开并通过第一气槽将第一吸盘处的气体吸入第一气囊，使第一吸盘对液压缸起到固定作用，同时避免液压缸体与夹装盘的直接接触，造成已被抛光的液压缸被夹装盘刮坏。造成已被抛光的液压缸被夹装盘刮坏。造成已被抛光的液压缸被夹装盘刮坏。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸体镜面抛光装置
[0001]本专利技术涉及液压缸抛光
，具体为一种液压缸体镜面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是液压缸加工过程中必不可少的步骤，一般在液压缸焊接过后都会对液压缸进行镜面抛光处理。
[0003]中国专利CN210173269U中公开了一种液压缸加工用抛光装置，包括底座和移动板，所述底座的顶部一侧开设有滑槽，所述移动板位于底座的顶部，移动板的底部固定有连接板，连接板的底部延伸至滑槽的内部，所述连接板与滑槽滑动连接，移动板的顶部固定有第一电机和安装座，第一电机位于安装座的一侧，所述安装座的一侧开设有安装孔，安装孔的内部设有固定轴，固定轴的外部固定有轴承。本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，方便快速高效的对液压缸进行打磨，提高了加工的效率，降低了操作人员的操作难度，易于推广使用。
[0004]上述专利中虽然解决了对液压缸的快速打磨抛光，提高了抛光效率，但其三爪卡盘在对液压缸进行装夹时，如装夹未抛光端则对液压缸的打磨抛光没有影响，当液压缸的一端打磨抛光完成后需对另一端的装夹端进行打磨抛光时则需要装夹已经被抛光后的一端，如装夹力度较小则对液压缸的装夹不稳定，容易造成液压缸在抛光过程中掉落，存在安全隐患，如装夹的力度过大则会造成已被抛光的一端表面被三爪卡盘刮花需要重新进行抛光，导致抛光的速率降低。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的现有液压缸抛光装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种液压缸体镜面抛光装置，具备可避免已被抛光明面被装夹机构刮坏，可避免液压缸抛光完成后取下液压缸时液压缸掉落的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种液压缸体镜面抛光装置，包括夹装盘，所述夹装盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的底侧固定连接有强磁块，所述强磁块的另一端固定连接有第一气囊，所述第一气囊和强磁块的外侧套接有拉簧，所述拉簧的一端与滑槽的底侧固定连接，所述拉簧的另一端固定连有第一磁夹板，所述第一气囊的另一端与第一磁夹板固定连接，所述第一磁夹板与滑槽滑动连接，所述第一磁夹板的内部开设有第一气槽，所述第一磁夹板的内侧位于第一气槽上侧的开口处固定连接有第一吸盘，所述第一磁夹板位于滑槽内的另一侧固定连接有第二气囊，所述第二气囊的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端与第一磁夹板固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有第二磁夹板，所述第二气囊的另一端与第二磁夹板固定连接，所述第二磁夹板的内部开设有第二气槽，所述第二磁夹板的内侧位于第二气槽上侧的开口处固定连接有第二吸盘。
[0007]优选的，所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽均匀分布在夹装盘的内部，所述滑槽内均设有与之对应的第一磁夹板和第二磁夹板。
[0008]优选的，所述第一气槽将第一吸盘的内部和第一气囊连通，所述第二气槽将第二吸盘的内部和第二气囊连通。
[0009]优选的，所述第一吸盘和第二吸盘的开口处相对应，所述第一磁夹板和第二磁夹板之间的磁性相反。
[0010]优选的，所述强磁块和第一磁夹板之间的磁性相反，所述拉簧的作用力方向为第一磁夹板向强磁块处移动的方向。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过设计夹装盘，通过在夹装盘上设有滑槽、第一气囊、拉簧、第一磁夹板、第一气槽、第一吸盘、第二气囊、弹簧、第二磁夹板、第二气槽、第二吸盘，通过将液压缸侧壁放入第一磁夹板和第二磁夹板之间，通过第一吸盘和第二吸盘对液压缸侧壁进行吸附，当装夹装盘转动时，通过离心力使第一磁夹板顺着滑槽移动促使第一气囊伸开并通过第一气槽将第一吸盘处的气体吸入第一气囊，使第一吸盘对液压缸起到固定作用，同时避免液压缸体与夹装盘的直接接触，造成已被抛光的液压缸被夹装盘刮坏。
[0013]2、本专利技术通过设计第一磁夹板、第二磁夹板和第一气囊，由于液压缸内部为空心腔体，通过第一磁夹板和第二磁夹板将没有端盖一端的液压缸侧壁夹住，通过第一磁夹板伸入液压缸内部对液压缸的内壁起到支撑作用，避免液压缸在装夹时内外所受装夹力不均匀导致液压缸变形，影响液压缸的密封性，同时在取下液压缸时，由于没有了离心力的作用第一磁夹板受强磁块的作用复位回弹，而第二磁夹板与强磁块的磁性相同并受强磁块的磁斥力保持不动，促使第二吸盘继续吸住液压缸，防止在抛光完成后取下液压缸时液压缸的掉落，造成液压缸抛光面的损毁，影响抛光的结果和效率。
[0014]3、本专利技术通过设计第一气囊、拉簧、第一磁夹板、第一气槽、第一吸盘、第二气囊、弹簧、第二磁夹板、第二气槽、第二吸盘，通过抛光时夹装盘转动的离心力对液压缸进行固定，同时通过第一磁夹板和第二磁夹板之间的磁力对液压缸进行固定，抛光完成后没有离心力的作用第一磁夹板受拉簧和强磁块的作用复位，通过第一磁夹板对第一气囊的挤压，使第一气囊内部的气体被压入第一吸盘处，便于液压缸的取下，防止夹装盘对液压缸的夹装过紧需暴力取出对液压缸的已抛光面造成破坏。
附图说明
[0015]图1为本专利技术现有技术简图结构示意图；
[0016]图2为本专利技术夹装盘结构示意图；
[0017]图3为本专利技术夹装盘内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术夹装盘夹装状态结构示意图；
[0019]图5为本专利技术第一磁夹板夹装状态结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电控箱；3、第一伸缩装置；4、支撑装置；5、装夹机构；6、夹装盘；61、滑槽；62、强磁块；63、第一气囊；64、拉簧；65、第一磁夹板；651、第一气槽；652、第一吸盘；66、第二气囊；67、弹簧；68、第二磁夹板；681、第二气槽；682、第二吸盘；7、第二伸缩装置；8、抛光机构；9、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种液压缸体镜面抛光装置，包括底座1，底座1的侧面固定安装有电控箱2，底座1顶部的左侧固定连接有第一伸缩装置3，第一伸缩装置3的右侧固定连接有支撑装置4，支撑装置4的顶部固定连接有装夹机构5，装夹机构5的右端固定连接有夹装盘6，底座1上部的右侧固定连接有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7的下部固定连接有抛光机构8，底座1的顶部位于支撑装置4的右侧开设有滑轨9。
[0023]请参阅图2、图3和图4，夹装盘6的内部开设有滑槽61，滑槽61的底侧固定连接有强磁块62，强磁块62的另一端固定连接有第一气囊63，第一气囊63和强磁块62的外侧套接有拉簧64，拉簧64的一端与滑槽61的底侧固定连接，拉簧64的另一端固定连有第一磁夹板65，强磁块62和第一磁夹板65之间的磁性相反，确保强磁块62可在夹装盘6停转时对第一磁夹板65进行吸附，拉簧64的作用力方向为第一磁夹板65向强磁块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸体镜面抛光装置，包括夹装盘(6)，其特征在于：所述夹装盘(6)的内部开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)的底侧固定连接有强磁块(62)，所述强磁块(62)的另一端固定连接有第一气囊(63)，所述第一气囊(63)和强磁块(62)的外侧套接有拉簧(64)，所述拉簧(64)的一端与滑槽(61)的底侧固定连接，所述拉簧(64)的另一端固定连有第一磁夹板(65)，所述第一气囊(63)的另一端与第一磁夹板(65)固定连接，所述第一磁夹板(65)与滑槽(61)滑动连接，所述第一磁夹板(65)的内部开设有第一气槽(651)，所述第一磁夹板(65)的内侧位于第一气槽(651)上侧的开口处固定连接有第一吸盘(652)，所述第一磁夹板(65)位于滑槽(61)内的另一侧固定连接有第二气囊(66)，所述第二气囊(66)的外侧套接有弹簧(67)，所述弹簧(67)的底端与第一磁夹板(65)固定连接，所述弹簧(67)的另一端固定连接有第二磁夹板(68)，所述第二气囊(66)的另一端与第二磁夹板(68)固定连接，所述第二磁夹板(68)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾刚，
申请(专利权)人：顾刚，
类型：发明
国别省市：
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