一种拉伸按钮及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种拉伸按钮及制作方法，包括拉伸字片，所述拉伸字片上设置有金属字片安装孔；包括金属字片，所述金属字片上设置有塑料连接部，所述塑料连接部与金属字片安装孔活动匹配活动相连；所述拉伸按钮包括外壳，所述拉伸字片与所述外壳匹配相连，所述拉伸字片与所述外壳之间形成空腔，所述空腔中设置有开关电路板。本技术通过在金属器件设置环形的凹槽，然后进行注塑，塑料件冷却后会与金属器件紧密连接在一起，不会脱落。通过先CNN加工再拉伸，能够实现金属件的超薄拉伸，且还会存留凹槽用于连接塑料件，实现紧固连接的同时，保证金属片圆角的超小性。金属片圆角的超小性。金属片圆角的超小性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸按钮及制作方法


[0001]本专利技术涉及电梯面板领域，特别是涉及一种拉伸按钮及制作方法。

技术介绍

[0002]电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。
[0003]目前电梯行业的按钮的金属拉伸成型后，圆角均大于材料厚度；无法满足外观装饰件圆角要求。且金属片与塑料件连接不牢靠，容易脱落

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种拉伸按钮及制作方法，本技术解决凹形字片(或平面字片)的固定与安装问题，提高字片的牢固性。本技术方案可解决目前0.5mm以上金属拉伸成型过程中圆角小于板材厚度。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种拉伸按钮，包括拉伸字片，所述拉伸字片上设置有金属字片安装孔；包括金属字片，所述金属字片上设置有塑料连接部，所述塑料连接部与金属字片安装孔活动匹配活动相连；所述拉伸按钮包括外壳，所述拉伸字片与所述外壳匹配相连，所述拉伸字片与所述外壳之间形成空腔，所述空腔中设置有开关电路板。
[0007]进一步地，本专利技术公开了一种拉伸按钮的优选结构，所述金属字片包括金属板，所述金属板的环周设置有内陷台阶槽，所述内陷台阶槽固定连接有塑料连接部，所述塑料连接部将内陷台阶槽卡接在一起形成一个整体。
[0008]进一步地，所述拉伸字片包括金属片，所述金属片上设置有金属字片安装孔，所述金属字片安装孔的环周有与金属片垂直的环形凸起，所述环形凸起外周设置有若干拉伸凹槽。
[0009]进一步地，所述拉伸字片包括注塑连接件，所述注塑连接件与所述拉伸凹槽紧密相连。
[0010]进一步地，所述开关电路板上设置开关关器件，所述开关电路板通过锁紧螺钉固定在所述拉伸字片的背面，所述开关电路板与所述拉伸字片之间设置有固定架，所述塑料连接部与注塑连接件活动连接。
[0011]进一步地，所述金属字片与所述开关电路板之间设置有若干弹簧，所述弹簧舒张时，所述金属字片表面与拉伸字片的表面在同一平面上。
[0012]一种拉伸按钮的制作方法，其特征在于：
[0013]S1.金属字片的的环周通过CNC车床加工内陷台阶槽；
[0014]S2.金属字片通过注塑机注塑上塑料连接部，所述塑料连接部完全包裹住所述内陷台阶槽；
[0015]S3.塑料连接部在模具与环境中冷却，塑料连接部冷却后收缩与金属字片紧密连接为一个整体；
[0016]S4.拉伸字片上的环形凸起的外周通过CNC车床加工双“V”型槽；
[0017]S5.将拉伸字片通过五金模具拉伸成型；
[0018]S6.拉伸字片通过注塑机注塑上注塑连接件；注塑连接件完全包裹双“V”型槽；
[0019]S7.注塑连接件在模具与环境中冷却，注塑连接件冷却后收缩与拉伸字片紧密连接成一个整体。
[0020]进一步地，本专利技术公开一种拉伸按钮的制作方法优选实施方案，步骤S4中，所述“V”型槽的槽深根据公式：X mm＝T mm
‑
V mm计算出；其中V为槽深，T为材料厚度，X为外观圆角半径。
[0021]进一步地，本专利技术公开一种拉伸按钮的制作方法优选实施方案，将开关电路板通过锁紧螺钉固定在拉伸字片上，将金属字片活动设置在拉伸字片上，弹簧设置在金属字片于开关电路板之间。
[0022]进一步地，本专利技术公开一种拉伸按钮的制作方法优选实施方案，将固定架设置于开关电路板与拉伸字片之间，然后将拉伸字片安装到外壳内。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本技术通过在金属器件设置环形的凹槽，然后进行注塑，塑料件冷却后会与金属器件紧密连接在一起，不会脱落。
[0025]2.通过先CNN加工再拉伸，能够实现金属件的超薄拉伸，且还会存留凹槽用于连接塑料件，实现紧固连接的同时，保证金属片的超薄性。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术金属字片的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术金属字片注塑后的结构示意图。
[0029]图4是本专利技术拉伸字片结构示意图。
[0030]图5是本专利技术拉伸字片注塑后的结构示意图。
[0031]图中标记：1是金属字片，2是弹簧，3是拉伸字片，4是固定架，5是开关电路板，6是锁紧螺钉，7是外壳；
[0032]101是内陷台阶槽，102是显示部，103是塑料连接部，301是金属字片安装孔，302是字体部，303是拉伸凹槽，304是注塑连接件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
mm＝“T mm材料厚度
‑
V mm槽深”；拉伸字片3铣削加工后采用五金模具拉伸成型，实现外观装件R角小于材料厚度，从而满足拉伸圆角R“X”mm的外观要求；拉伸字片3再利用注塑模具注塑，塑料成型后的冷却收缩后固定金属字片。
[0046]这样，本技术通过在金属器件设置环形的凹槽，然后进行注塑，塑料件冷却后会与金属器件紧密连接在一起，不会脱落。通过先CNN加工再拉伸，能够实现金属件的超薄拉伸，且还会存留凹槽用于连接塑料件，实现紧固连接的同时，保证金属片的金属片圆角的超小性。
[0047]实施例2：
[0048]如图1
‑
图5所示，本专利技术公开了一种拉伸按钮的制作方法：
[0049]S1.金属字片1的的环周通过CNC车床加工内陷台阶槽101；如图2所示。
[0050]S2.金属字片1通过注塑机注塑上塑料连接部103，所述塑料连接部103完全包裹住所述内陷台阶槽101；如图3所示。
[0051]S3.塑料连接部103在模具与环境冷却，塑料连接部103冷却后收缩与金属字片1紧密连接为一个整体；
[0052]S4.拉伸字片3上的环形凸起的外周通过CNC车床加工双“V”型槽；
[0053]S5.将拉伸字片3通过五金模具拉伸成型；如图4所示。
[0054]S6.拉伸字片3通过注塑机注塑上注塑连接件304；注塑连接件304完全包裹双“V”型槽；如图5所示。
[0055]S7.注塑连接件304在模具与环境冷却，注塑连接件304冷却后收缩与拉伸字片3紧密连接成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸按钮，其特征在于：包括拉伸字片(3)，所述拉伸字片(3)上设置有金属字片安装孔(301)；包括金属字片(1)，所述金属字片(1)上设置有塑料连接部(103)，所述塑料连接部(103)与金属字片安装孔(301)活动匹配活动相连；所述拉伸按钮包括外壳(7)，所述拉伸字片(3)与所述外壳(7)匹配相连，所述拉伸字片(3)与所述外壳(7)之间形成空腔，所述空腔中设置有开关电路板(5)。2.如权利要求1所述的一种拉伸按钮，其特征在于：所述金属字片(1)包括金属板，所述金属板的环周设置有内陷台阶槽(101)，所述内陷台阶槽(101)固定连接有塑料连接部(103)，所述塑料连接部(103)将内陷台阶槽(101)卡接在一起形成一个整体。3.如权利要求2所述的一种拉伸按钮，其特征在于：所述拉伸字片(3)包括金属片，所述金属片上设置有金属字片安装孔(301)，所述金属字片安装孔(301)的环周有与金属片垂直的环形凸起，所述环形凸起外周设置有若干拉伸凹槽(303)。4.如权利要求3所述的一种拉伸按钮，其特征在于：所述拉伸字片(3)包括注塑连接件(304)，所述注塑连接件(304)与所述拉伸凹槽(303)紧密相连。5.如权利要求4所述的一种拉伸按钮，其特征在于：所述开关电路板(5)上设置开关关器件，所述开关电路板(5)通过锁紧螺钉(6)固定在所述拉伸字片(3)的背面，所述开关电路板(5)与所述拉伸字片(3)之间设置有固定架(4)，所述塑料连接部(103)与注塑连接件(304)活动连接。6.如权利要求5所述的一种拉伸按钮，其特征在于：所述金属字片(1)与所述开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤，
申请(专利权)人：上海贝思特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：