本发明专利技术公开了一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，包括基座，基座的上表面安装有混料箱，混料箱的顶端固定安装有顶盖，顶盖上转动安装有空心转杆，顶盖的顶端安装有架板，架板的上表面安装有电机，架板的顶端固定安装有限位板，限位板与架板之间共同固定安装有四个限位轴，四个限位轴上共同活动安装有升降板，升降板的下表面固定安装有推杆，推杆的底端安装有活塞，本发明专利技术通过电机带动空心转杆以及搅拌管转动，即可对混料箱内部的预聚物物料进行搅拌处理，在搅拌过程中，能够将空心转杆内的丙酮添加剂快速注入预聚物中，加快预聚物粘稠度降低的速度，避免粘稠状的预聚物阻碍搅拌管的转动，大大提高了水性聚氨酯的混合效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置
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[0001]本专利技术属于水性聚氨酯树脂加工
，特别涉及一种水性聚氨酯树 脂加工用高效混合装置。
技术介绍
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[0002]水性聚氨酯树脂是一种新型环保树脂材料，具有污染小、易于涂饰的优 点。随着人们环保意识以及国家环保相关法规的加强，水性聚氨酯树脂的研 究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等 领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。 水性聚氨酯树脂在生产过程中，需要对多异氰酸酯和大分子多元醇反应生成 的预聚物进行高速搅拌处理，但是预聚物黏度高，难以对其进行搅拌，故而 需要向预聚物中添加丙酮添加剂，可以降低预聚物的粘稠度，利于搅拌作业 的进行。
[0003]传统的水性聚氨酯树脂加工用混合装置在实际的使用过程中，为了降低 预聚物的粘稠度，直接将丙酮添加剂倒入混料箱中，难以让丙酮添加剂快速 混合至预聚物中，影响了预聚物粘稠度降低的效率，无法让搅拌速度得到明 显提升，大大降低了水性聚氨酯混合效率。
技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性聚氨酯树脂加工 用高效混合装置，采用空心转杆以及搅拌管作为搅拌结构，在搅拌过程中可 以向预聚物中添加丙酮添加剂，确保丙酮添加剂能够快速融入预聚物中，能 够加快预聚物粘稠度降低的速度，避免粘稠状态的预聚物阻碍搅拌结构转动， 有效提高了水性聚氨酯的混合效率。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合 装置技术方案：
[0006]一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，包括基座，所述基座的上表 面固定安装有混料箱，所述混料箱的外壁上固定安装有取料管，所述混料箱 的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的底端且位于混料箱内固定安装有两个丙 酮收集盒，所述顶盖上转动安装有空心转杆，所述空心转杆上固定安装有若 干搅拌管，若干所述搅拌管均位于混料箱内部，所述顶盖的顶端固定安装有 架板，所述架板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过架板并与 空心转杆的顶端啮合连接，所述架板的顶端固定安装有限位板，所述限位板 与架板之间共同固定安装有四个限位轴，四个所述限位轴上共同活动安装有 升降板，所述升降板的下表面固定安装有推杆，所述推杆的底端插入空心转 杆内并固定安装有活塞，所述架板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端 与空心转杆啮合连接，所述混料箱内固定安装有电热板，所述电热板设置于 混料箱内开凿的储料区间的下方。
[0007]作为优选，每个所述丙酮收集盒内均固定安装有折弯管，每个所述丙酮 收集盒的外壁上均固定安装有排水管和进水管，每个所述排水管均与相匹配 的折弯管的出水端连
通，通过排水管可以将折弯管内的冷却液排出，每个所 述进水管均与相匹配的折弯管的进水端连通，通过进水管可以向折弯管内输 入冷却液，弯曲结构的折弯管可以增加冷却液的流动路径长度，当带有丙酮 成分的水蒸气附着在折弯管的外壁上时，可以增加水蒸气与折弯管的接触面 积，继而提高丙酮添加剂的回收效率，每个所述丙酮收集盒的侧壁上均卡合 安装有第二橡胶塞，当带有丙酮成分的水蒸气在折弯管上形成冷凝水后，会 集中落入丙酮收集盒内，打开第二橡胶塞即可对含有丙酮添加剂的冷凝水进 行回收，有效提高了丙酮添加剂回收的便捷性。
[0008]作为优选，所述电机的输出端穿过架板并固定安装有第二圆齿轮，所述 空心转杆的外壁上且位于顶盖的上方固定安装有第三圆齿轮，所述第三圆齿 轮与第二圆齿轮啮合连接，通过电机可以带动空心转杆进行转动，继而可以 带动搅拌管对混料箱内的物料进行搅拌处理，所述螺纹杆的底端固定安装有 第一圆齿轮，所述第一圆齿轮与第三圆齿轮啮合连接，在空心转杆转动过程 中，能够带动螺纹杆进行转动，便于带动升降板进行升降移动。
[0009]作为优选，所述取料管的开口端固定安装有封盖，所述封盖上设有两个 固定螺丝，两个固定螺丝的螺纹端均穿过封盖并与取料管螺纹连接，通过固 定螺丝可以将封盖牢固安装在取料管上，有效提高封盖与取料管连接的牢固 性，所述封盖靠近取料管的一端固定安装有第一橡胶塞，所述第一橡胶塞嵌 入取料管内并与其内壁卡接连接，通过第一橡胶塞可以对取料管进行封堵， 避免混料箱内的物料从取料管处泄露，有效提高了混料箱的密封效果。
[0010]作为优选，所述顶盖的顶端固定安装有四个吊环，将吊绳上安装的挂钩 套接在吊环上，通过起吊装置可以将顶盖向上拉动，便于打开混料箱，方便 对混料箱内部残留的物料进行清洗，所述顶盖上螺纹安装有四个固定螺栓， 每个所述固定螺栓的螺纹端均穿过顶盖并与混料箱螺纹连接，通过固定螺栓 对顶盖进行固定，有效提高顶盖与混料箱连接的牢固性。
[0011]作为优选，所述顶盖的上表面固定安装有两个第一管口以及两个第二管 口，每个所述第一管口均与相匹配设置的进水管连通，从第一管口处可以向 进水管内注入冷却液，确保冷却液能够进入折弯管内，每个所述第二管口均 与相匹配设置的排水管连通，将抽水泵的吸水端口对接在第二管口上，继而 可以将折弯管内的冷却液从排水管处抽出，确保折弯管内的冷却液能够循环 流动，及时的排出升温后的冷却液，确保折弯管能够持续且有效的对水蒸气 进行冷凝处理。
[0012]作为优选，所述空心转杆的外壁上固定安装有注料管口，通过注料管口 可以向空心转杆内部注入丙酮添加剂，所述注料管口设置在顶盖的上方，将 注料管口设置在顶盖的上方，在空心转杆转动时，注料管口与顶盖无接触， 故而不会产生摩擦，避免对转动的空心转杆造成阻碍，有效提高了空心转杆 的转动效率。
[0013]作为优选，所述架板的上表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆 的顶端共同固定安装有限位板，通过支撑杆对限位板进行稳定支撑，确保限 位板能够稳定架设在架板的上方，所述螺纹杆的顶端穿过升降板并与其螺纹 连接，在限位轴的限位下，当螺纹杆转动时能够带动升降板沿着限位轴稳定 升降移动，所述螺纹杆的顶端穿过升降板后与限位板的下表面转动连接，通 过螺纹杆顶端与限位板之间的转动连接，可以对螺纹杆的顶端进行限位，有 效提高螺纹杆转动时的稳定性。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术由混料箱以及其顶端安装的顶盖组成，通过电机带动空心转杆转 动，继而带动搅拌管对混料箱内部的预聚物物料进行搅拌处理，在搅拌过程 中，将丙酮添加剂注入空心转杆内，在推杆带动活塞向下移动时，可以将丙 酮添加剂压入搅拌管内，继而让其从搅拌管上开凿的小孔处注入预聚物中， 能够加快丙酮添加剂融入预聚物内的速度，加快预聚物粘稠度降低的速度， 避免粘稠状的预聚物阻碍搅拌管的转动，确保空心转杆以及搅拌管能够在预 聚物内快速搅动，大大提高了水性聚氨酯的混合效率。
附图说明：
[0016]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的限位板与架板连接示意图；
[0019]图3为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定安装有混料箱(3)，所述混料箱(3)的外壁上固定安装有取料管(2)，所述混料箱(3)的顶端固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底端且位于混料箱(3)内固定安装有两个丙酮收集盒(11)，所述顶盖(4)上转动安装有空心转杆(14)，所述空心转杆(14)上固定安装有若干搅拌管(12)，若干所述搅拌管(12)均位于混料箱(3)内部，所述顶盖(4)的顶端固定安装有架板(5)，所述架板(5)的上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端穿过架板(5)并与空心转杆(14)的顶端啮合连接，所述架板(5)的顶端固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)与架板(5)之间共同固定安装有四个限位轴(52)，四个所述限位轴(52)上共同活动安装有升降板(8)，所述升降板(8)的下表面固定安装有推杆(9)，所述推杆(9)的底端插入空心转杆(14)内并固定安装有活塞(91)，所述架板(5)上转动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端与空心转杆(14)啮合连接，所述混料箱(3)内固定安装有电热板(13)，所述电热板(13)设置于混料箱(3)内开凿的储料区间的下方。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，其特征在于：每个所述丙酮收集盒(11)内均固定安装有折弯管(111)，每个所述丙酮收集盒(11)的外壁上均固定安装有排水管(112)和进水管(113)，每个所述排水管(112)均与相匹配的折弯管(111)的出水端连通，每个所述进水管(113)均与相匹配的折弯管(111)的进水端连通，每个所述丙酮收集盒(11)的侧壁上均卡合安装有第二橡胶塞(114)。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端穿过架板(5)并固定安装有第二圆齿轮(101)，所述空心转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：史星照，李赟，沈杰，
申请(专利权)人：宜兴市华夏化工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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