一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，该加工方法包括以下步骤：S1、一次退火预处理；S2、一次轧制；S3、一次固溶退火；S4、二次轧制；S5、二次固溶退火；S6、三次轧制；S7、三次固溶退火；S8、时效工艺。本发明专利技术将半成品合金带经过一次退火预处理，延伸率达到了40％，晶粒度6

【技术实现步骤摘要】
一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法


[0001]本专利技术属于高温合金
，具体涉及一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。

技术介绍

[0002]高温合金是指以铁、镍、铀为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性等综合性能。高温合金为单一奥氏体基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。IN718合金是以体心四方的γ
″
和面心立方的γ
′
相沉淀强化的镍基高温合金，在
‑
253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
[0003]由于IN718合金高温下的高强度特性，致使加工成形该合金存在困难。加工过程中由于时效工艺中温度降的太快，导致相区转变大，晶粒加速成长，变的粗大，从而导致机械性能变的稍差。
[0004]因此，亟需一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种IN718合金及IN718合金制备的半成品合金带的加工方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术提供一种IN718合金，按照重量份由以下组分组成：碳≤0.035％；锰≤0.35％；硅≤0.35％；磷≤0.015％；硫≤0.015％；铬17～21％；钴≤1％；钼2.8～3.3％；铌4.75～5.5％；钛0.65～1.15％；铝0.2～0.8％；铜≤0.3％；硼0.001～0.006％；氮≤0.007％；铁10～15％；镍为余量。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬21％；钴1％；钼3.3％；铌5.5％；钛1.15％；铝0.8％；铜0.3％；硼0.006％；氮0.007％；铁15％；镍为余量。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬17％；钴1％；钼2.8％；铌4.75％；钛0.65％；铝0.2％；铜0.3％；硼0.001％；氮0.007％；铁10％；镍为余量。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，一种采用IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，包括以下步骤：
[0011]S1、一次退火预处理；
[0012]将1.0mm半成品合金带在退火炉中进行退火，退火速度为1m/min，退火温度为1000
℃；
[0013]S2、一次轧制；
[0014]采用20辊轧机，经过6
‑
7道次的轧制，将1.0mm半成品合金带轧制成厚度为0.5mm的半成品合金带；
[0015]S3、一次固溶退火；
[0016]将一次轧制后的0.5mm半成品合金带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品合金带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；
[0017]S4、二次轧制；
[0018]采用20辊轧机，经过7
‑
8道次的轧制，将0.5mm半成品轧制成厚度为0.25mm的半成品合金带；
[0019]S5、二次固溶退火；
[0020]将二次轧制后的0.25mm半成品合金带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品合金带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；
[0021]S6、三次轧制；
[0022]采用20辊轧机，经过1道次的轧制，将0.25mm半成品轧制成厚度为0.14mm的合金带，轧制选用Ra0.2um的喷砂辊作为工作辊；
[0023]S7、三次固溶退火；
[0024]将三次轧制后的0.14mm合金带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品合金带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，退火速度为1m/min，退火温度为980℃；
[0025]S8、时效工艺；
[0026]将0.14mm合金带720℃保温8小时，然后以80℃/h降温至620℃再保温8h。
[0027]本专利技术相较于现有技术，具有以下有益效果：
[0028]本专利技术将半成品合金带经过一次退火预处理，延伸率达到了40％，晶粒度6
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7级。同时，时效工艺的改进，使得HV、Rm、Rp0.2等各项性能提升10％。
具体实施方式
[0029]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]实施例1
[0031]作为第一实施方式，本实施方式提供一种IN718合金，按照重量份由以下组分组成：碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬21％；钴1％；钼3.3％；铌5.5％；钛1.15％；铝0.8％；铜0.3％；硼0.006％；氮0.007％；铁15％；镍为余量。
[0032]实施例2
[0033]作为第二实施方式，本实施方式提供一种IN718合金，按照重量份由以下组分组成：碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬17％；钴1％；钼2.8％；铌4.75％；钛0.65％；铝0.2％；铜0.3％；硼0.001％；氮0.007％；铁10％；镍为余量。
[0034]实施例3
[0035]作为第三实施方式，本实施方式提供一种采用IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，包括以下步骤：
[0036]S1、一次退火预处理；
[0037]将1.0mm半成品合金带在退火炉中进行退火，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；
[0038]S2、一次轧制；
[0039]采用20辊轧机，经过6
‑
7道次的轧制，将1.0mm半成品合金带轧制成厚度为0.5mm的半成品合金带；
[0040]S3、一次固溶退火；
[0041]将一次轧制后的0.5mm半成品合金带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品合金带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；
[0042]S4、二次轧制；
[0043]采用20辊轧机，经过7
‑
8道次的轧制，将0.5mm半成品轧制成厚度为0.25mm的半成品合金带；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IN718合金，其特征在于，按照重量份由以下组分组成：碳≤0.035％；锰≤0.35％；硅≤0.35％；磷≤0.015％；硫≤0.015％；铬17～21％；钴≤1％；钼2.8～3.3％；铌4.75～5.5％；钛0.65～1.15％；铝0.2～0.8％；铜≤0.3％；硼0.001～0.006％；氮≤0.007％；铁10～15％；镍为余量。2.根据权利要求1所述的IN718合金，其特征在于，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬21％；钴1％；钼3.3％；铌5.5％；钛1.15％；铝0.8％；铜0.3％；硼0.006％；氮0.007％；铁15％；镍为余量。3.根据权利要求1所述的IN718合金，其特征在于，碳0.035％；锰0.35％；硅0.35％；磷0.015％；硫0.015％；铬17％；钴1％；钼2.8％；铌4.75％；钛0.65％；铝0.2％；铜0.3％；硼0.001％；氮0.007％；铁10％；镍为余量。4.一种采用如权利要求1
‑
3任一所述的IN718合金制备的半成品合金带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、一次退火预处理；将1.0mm半成品合金带在退火炉中进行退火，退火速度为1m/min，退火温度为1000℃；S2、一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春静，
申请(专利权)人：江苏贯森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：