一种用于棉籽酸脱绒的指示标签制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棉籽酸脱绒的指示标签，包括基底层以及依次成型于基底层上的指示层，并在指示层表面成型有一层离型膜层作为保护面层；所述指示层为复合结构层，自下向上依次为无纺布底层、染色指示层、复合纤维纸层、维纶纤维网面层、酸指示剂层以及无纺布面层；所述复合纤维纸层利用原浆纸浆、龙须草草浆、果胶、短绒芒果纤维以及余量通过机械棉种脱绒方法脱除的棉短绒纤维作为原料抄造成纸后裁切成型；其利用酸指示剂层和指示剂层、染色指示层颜色的顺序变化来展示酸籽反应的进行状态。本发明专利技术能解决现有棉籽酸脱绒过程中酸籽反应难于观察的缺陷，能通过指示标签的显色状态进行直观控制，减少酸浓度、温度对反应条件的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棉籽酸脱绒的指示标签


[0001]本专利技术涉及棉花种子的处理
，具体涉及一种用于棉籽酸脱绒的指示标签。

技术介绍

[0002]棉花是我国重要的经济作物之一，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节，随着我国国民经济以及棉花产业的发展，棉种为棉花产量和质量提供重要保证；一般来说，收获的籽棉经过扎花工序，棉绒和棉籽分离后成为毛棉种，扎过的毛棉种一般带有6
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7mm的短绒，不宜直接做种子用，且这种短绒中所夹带的病菌，也会影响棉种的发芽率和增加苗期发病率，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上的残留短绒。
[0003]在棉种加工机械中棉种脱绒方式主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒，其中，化学棉种脱绒主要是通过强酸将棉籽表面的残绒炭化变脆而脱落。其常见的脱绒方式是利用硫酸对棉籽表面的毛绒进行湿润处理，即进行酸籽反应，反应完成后离心甩干或者进行烘干处理，使得棉籽表面已经酸蚀碳化的短绒被摩擦脱除，得到可以作种子的棉籽。但由于轧花过程中，毛棉种表面的绒层厚度不一，使得酸籽反应消耗的酸液难于控制；导致不是脱不掉棉绒就是光籽的残酸过高导致种子出现发芽率降低的问题。因而有必要对毛棉种脱绒的时长进行控制，来保证棉籽脱绒质量的同时对酸籽反应的时长进行控制，来减少反应过度对种子造成伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于棉籽酸脱绒的指示标签，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种用于棉籽酸脱绒的指示标签，包括基底层以及依次成型于基底层上的指示层，所述指示层成型于基底层表面，并在指示层表面成型有一层离型膜层作为保护面层；
[0007]所述指示层为复合结构层，自下向上依次为无纺布底层、染色指示层、复合纤维纸层、维纶纤维网面层、酸指示剂层以及无纺布面层；
[0008]所述复合纤维纸层的厚度为0.1～0.2mm，为利用复合浆料作为原料，经造纸工艺抄造成纸后裁切成型，所述复合浆料包括35～45wt％的原浆纸浆、5～8wt％的龙须草草浆、3～5wt％的果胶、10～15wt％的短绒芒果纤维以及余量通过机械棉种脱绒方法脱除的棉短绒纤维制成；
[0009]所述维纶纤维网面层的网孔大小为50～80目，厚度为0.2～0.3mm；
[0010]所述酸指示剂层为带状设置，成型于试剂纸带上，并通过试剂纸带成型于维纶纤维网面层表面，试剂纸带沿所述基底层的长度方向设置，在基底层表面的遮盖面积不超过30％；
[0011]所述无纺布面层为高湿模量粘胶纤维无纺布层，其厚度为0.3～0.5mm。
[0012]作为进一步限定，所述短绒芒果纤维以及所述棉短绒纤维的纤维单丝长度为5～8mm。
[0013]作为进一步限定，所述基底层为长宽比为3:1～5:1的长条形硬质塑料膜片，且优选为透明或者半透明材质的PET薄膜。
[0014]作为进一步限定，所述无纺布底层的厚度为0.5～0.6mm。
[0015]作为进一步限定，所述染色指示层为植物性染料或者动物性染料成型，优选为靛蓝、紫草、紫胶、胭脂虫红中的一种。
[0016]作为进一步限定，所述酸指示剂层中的颜色变化在pH5至pH10之间可测。
[0017]作为进一步限定，还包括与指示标签进行匹配使用的酸指示剂层色卡以及染色指示层色卡。
[0018]有益效果：本专利技术一种用于棉籽酸脱绒的指示标签在使用时垫放于棉籽表面，用于对酸籽反应进度进行指示，以方便操作人员根据指示标签的显示内容控制棉籽酸脱绒设备内的反应条件和反应时间，使棉籽酸籽反应时间精确，有效保证棉籽的脱绒质量，达到节能、环保、优质的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术较佳实施例的层间结构示意图。
[0020]其中：1、无纺布面层；2、酸指示剂层；3、离型膜层；4、维纶纤维网面层；5、复合纤维纸层；6、染色指示层；7、无纺布底层；8、基底层。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]参见图1的一种用于棉籽酸脱绒的指示标签的较佳实施例，在本实施例中，用于棉籽酸脱绒的指示标签包括基底层8以及成型于基底层8上的指示层。其基底层8为半透明的硬质塑料膜片，由PET材料成型；而指示层成型于基底层8的表面，并在指示层的表面成型有一层离型膜层3作为保护层。在本实施例中，用于棉籽酸脱绒的指示标签为整张制备，并在制备后裁切成3:1～5:1的长条形进行使用。
[0025]基底层8的上表面上成型的指示层为多层复合材料结构，其包括直接成型于基底层8表面的无纺布底层7，该无纺布底层7为浸润材料，厚度为0.5mm，以保证在染色指示层6的底面对酸液的吸取量，使其具有较佳的浸润和吸湿效果。染色指示层6成型于无纺布底层7的表面，利用植物性染料或者动物性染料成型作为染料，在磨成粉末后均匀铺覆于无纺布底层7表面，染色指示层6表面成型有复合纤维纸层5，该复合纤维纸层5通过网纹工艺热压
合于染色指示层6表面，并在对应无纺布底层7的外缘位置进行热压合锁边，以防止染色指示层6中的染料溢出；而之所以采用植物性染料或者动物性染料是为了减少化学染料对种子质量产生影响，且该染色指示层6中的染料优选采用靛蓝、紫草、紫胶、胭脂虫红中的一种。
[0026]而热压合于染色指示层6表面的复合纤维纸层5为特制纤维纸，在本实施例中，该复合纤维纸层5由复合浆料作为原料，经造纸工艺抄造成纸后裁切成型，并通过网纹工艺热压合于染色指示层6表面，并与无纺布底层7成型为一体。而用于抄造复合纤维纸层5的复合浆料包括40wt％的原浆纸浆、7wt％的龙须草草浆、4wt％的果胶、12wt％的短绒芒果纤维以及37wt％的通过机械棉种脱绒方法脱除的棉短绒纤维，其短绒芒果纤维和通过机械棉种脱绒方法脱除的棉短绒纤维的纤维单丝长度控制在5～8mm之间，而抄造成型的该复合纤维纸层5的厚度被控制在0.15mm，该这种复合纤维纸层5在该厚度条件下在酸性环境中碳化的速度与棉籽短绒的碳化速度接近并略快于棉籽短绒的碳化速度(约比棉籽短绒的碳化速度快3～8％，按照经过轧花处理后待脱绒的棉籽的短绒比例不同而异)。
[0027]但本专利技术的复合纤维纸层5在润湿后的酸性环境下容易化浆而发散，为了保证复合纤维纸层5的整体结构稳定，在复合纤维纸层5表面成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棉籽酸脱绒的指示标签，其特征在于，包括基底层以及依次成型于基底层上的指示层，所述指示层成型于基底层表面，并在指示层表面成型有一层离型膜层作为保护面层；所述指示层为复合结构层，自下向上依次为无纺布底层、染色指示层、复合纤维纸层、维纶纤维网面层、酸指示剂层以及无纺布面层；所述复合纤维纸层的厚度为0.1～0.2mm，为利用复合浆料作为原料，经造纸工艺抄造成纸后裁切成型，所述复合浆料包括35～45wt％的原浆纸浆、5～8wt％的龙须草草浆、3～5wt％的果胶、10～15wt％的短绒芒果纤维以及余量通过机械棉种脱绒方法脱除的棉短绒纤维制成；所述维纶纤维网面层的网孔大小为50～80目，厚度为0.2～0.3mm；所述酸指示剂层为带状设置，成型于试剂纸带上，并通过试剂纸带成型于维纶纤维网面层表面，试剂纸带沿所述基底层的长度方向设置，在基底层表面的遮盖面积不超过30％；所述无纺布面层为高湿模量粘胶纤维无纺布层，其厚度为0.3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云富，
申请(专利权)人：汤云富，
类型：发明
国别省市：