一种锰酸锂电池正极材料回收设备及其回收方法技术

本发明专利技术公开了一种锰酸锂电池正极材料回收设备及其回收方法，包括高温处理箱，高温处理箱的一侧固定连接有排烟管，高温处理箱的正面固定连接有填料仓，高温处理箱的内部设置有焚烧机构，焚烧机构包括燃烧板和导热板；冷却凝结箱，冷却凝结箱的内部设置有冷凝机构，冷凝机构包括冷风导管、分流管和冷风喷头；回收机构，回收机构设置于冷却凝结箱的底端。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过焚烧机构和冷凝机构的设计，利用焚烧机构对含有正极材料的铝箔进行高温加热，铝箔受热氧化，而其表面的正极材料受热气化，之后在经冷凝机构的冷却后凝结成晶体，此方式实现了正极材料回收的同时，还一定程度上降低了正极材料的回收成本。一定程度上降低了正极材料的回收成本。一定程度上降低了正极材料的回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锰酸锂电池正极材料回收设备及其回收方法


[0001]本专利技术涉及一种锰酸锂电池正极材料回收设备，具体为一种锰酸锂电池正极材料回收设备及其回收方法，属于锰酸锂电池


技术介绍

[0002]锰酸锂电池在回收时，需要先对其进行拆解，以实现其多种零部件的区别回收，如果将正极材料中的钴、镍、锂等重金属进行有效回收，既可以缓解矿产资源危机又实现可持续发展，同时还将带来巨大的经济效益。
[0003]锰酸锂电池中的正极材料通常处于导电流体铝箔上，并且其现有回收方式有刮片、高温焚烧、有机溶剂溶解等方式，但由于刮片方式会将铝箔集流体刮破，产生集流体碎屑，从而导致正极材料和铝箔混在一起难以分离，而有机溶剂溶解的回收效果好，但由于成本太高，无法实现规格生产，为此，本申请公开了一种采用高温焚烧的锰酸锂电池正极材料回收设备来满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锰酸锂电池正极材料回收设备及其回收方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锰酸锂电池正极材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰酸锂电池正极材料回收设备，其特征在于：包括：高温处理箱(1)，所述高温处理箱(1)底端的边侧对称固定连接有多个支撑腿，所述高温处理箱(1)的一侧固定连接有排烟管(3)，所述高温处理箱(1)的正面固定连接有填料仓(12)，所述填料仓(12)正面的一侧铰接有侧盖板(13)，所述高温处理箱(1)内腔的表面设置有隔热层(18)，所述高温处理箱(1)的内部设置有焚烧机构，所述焚烧机构包括燃烧板(20)和导热板(21)，所述燃烧板(20)安装于高温处理箱(1)内腔的底部，所述导热板(21)安装于高温处理箱(1)内腔位于燃烧板(20)的上方；冷却凝结箱(2)，所述冷却凝结箱(2)放置于高温处理箱(1)的一侧，所述冷却凝结箱(2)的内部设置有冷凝机构，所述冷凝机构包括冷风导管(16)、分流管(30)和冷风喷头(32)，所述冷却凝结箱(2)的两侧对称穿插连接有两个冷风导管(16)，两个所述冷风导管(16)的输出端均固定连接有分流管(30)，两个所述分流管(30)相对的一侧均等距固定连接有多个冷风喷头(32)；顶盖板(4)，所述顶盖板(4)安装于高温处理箱(1)的顶端；回收机构，所述回收机构设置于冷却凝结箱(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂电池正极材料回收设备，其特征在于：所述回收机构包括收集箱(17)和两个固定板(26)，两个所述固定板(26)对称连接在冷却凝结箱(2)底端的两侧，两个所述固定板(26)之间安装有收集箱(17)。3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂电池正极材料回收设备，其特征在于：两个所述固定板(26)相对的一侧均开设有导向槽(28)，两个所述导向槽(28)的内壁均滑动连接有条形导向块(19)，两个所述条形导向块(19)的一侧分别与收集箱(17)的两侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂电池正极材料回收设备，其特征在于：所述顶盖板(4)顶端的一侧固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)的顶端螺纹套接有第一密封盖(10)，所述顶盖板(4)顶端的一侧固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的顶端螺纹套接有套管(6)，所述套管(6)的顶部滑动套设有连接管(7)，所述连接管(7)的输出端与冷却凝结箱(2)的顶端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锰酸锂电池正极材料回收设备，其特征在于：所述套管(6)的内壁环形开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内壁滑动连接有限位块(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉金，
申请(专利权)人：范玉金，
类型：发明
国别省市：