一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法，涉及缸套加工技术领域，包括装配台和主控器，还包括设于装配台上的直线电机和分体式加热器以及滑动设于装配台上的外气动夹紧盘和内气动夹紧盘；所述外气动夹紧盘连同夹持的金属外套活动套设于分体式加热器的外侧，主控器设定分体式加热器的加热参数后，由分体式加热器对金属外套进行加热处理；所述直线电机推动经加热处理过的金属外套与内气动夹紧盘所夹持的陶瓷内衬进行热套装配。本发明专利技术操作灵活，适应性广，能够实现自动化热套装配，效率有所提升，另外，分体式加热器可根据工件尺寸灵活控制加热区域，实现分段式加热，可降低设备能耗，应用前景好。应用前景好。应用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法


[0001]本专利技术属于缸套加工
，具体涉及一种高强度陶瓷缸套的装配设备及方法。

技术介绍

[0002]陶瓷材料具有高强、高硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温等优异性能，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。陶瓷筒体应用很广泛，应用于各种泵体的缸套和柱塞的工作面，陶瓷缸套一般是由陶瓷内衬和金属外套构成；
[0003]陶瓷内衬经过配料经过等静压压型、胚体加工、烧结、探伤、检测及磨加工等前处理工序，金属外套经过毛坯、粗车、热处理调质及机加工等前处理工序，再讲经过前处理工序的陶瓷内衬与金属外套进行套接过后，得到相应的缸套产品；
[0004]不同规格尺寸的缸套在进行热套加工时，需要根据其尺寸人工调节设备，用来加热金属外套的加热设备的加热面如何适应不同尺寸的金属外套，既不利于使用，影响装配的效率，另外，能耗损失大，应用前景差；
[0005]为此，我们提出了一种高强度陶瓷缸套的装配设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的高强度陶瓷缸套的装配设备及方法。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种高强度陶瓷缸套的装配设备，包括装配台和主控器，还包括设于装配台上的直线电机和分体式加热器以及滑动设于装配台上的外气动夹紧盘和内气动夹紧盘；
[0009]所述外气动夹紧盘连同夹持的金属外套活动套设于分体式加热器的外侧，主控器设定分体式加热器的加热参数后，由分体式加热器对金属外套进行加热处理；
[0010]所述直线电机推动经加热处理过的金属外套与内气动夹紧盘所夹持的陶瓷内衬进行热套装配。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述装配台上位于直线电机的两侧对称设有导轨，所述导轨上设有对应与外气动夹紧盘和内气动夹紧盘相连接的第一移动座和第二移动座。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一移动座包括横板、设于横板两端与导轨滑动配合的导向座以及设于横板的底部与直线电机滑动配合的滑座，所述第二移动座与第一移动座除滑座以外的结构相一致。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述分体式加热器包括基柱、沿基柱外部串联的多个加热环，设于基柱一端的尾端柱以及设于基柱另一端的接线总控盒。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加热环包括导热环、沿导热环内壁周向均布的四个接线座，相邻两个接线座之间均设有加热极板以及设于导热环内侧并与四个接线座
分别嵌装的绝缘隔热内筒，所述接线座的顶端设有红外开关。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述接线座的两侧外侧壁分别设有与加热极板相连接的接线端子，所述接线座的前后端设有嵌合式引脚，相邻两个所述加热环上位置相对应的接线座之间通过嵌合式引脚相连接。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述装配台上设有第一传动箱，所述第一传动箱的一侧轴接有转动座，所述基柱与转动座外端相连接，所述第一传动箱的内部设有与转动座相连接的转轴，且转轴的外部设有第一传动齿轮组，所述第一传动箱的外部设有第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动轴与第一传动齿轮组的主动端相连接。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述内气动夹紧盘的两侧对称设有驱动组件，所述驱动组件包括设有内气动夹紧盘外侧的螺纹座、与螺纹座相啮合的螺纹套、设于螺纹套内的连轴以及设于连轴一端与外气动夹紧盘活动插接的导杆，所述内气动夹紧盘的外侧对称设有两个第二传动箱，且两个第二传动箱的外侧设有皮带轮组，所述皮带轮组的主动端设有第二伺服电机，所述第二传动箱的内部设有主、从动端分别与皮带轮组及连轴相轴接的第二传动齿轮组。
[0018]一种如上述所述的一种高强度陶瓷缸套装配方法，包括以下步骤，
[0019]S1、由气动夹紧盘夹持经过前处理加工的金属外套，再由内气动夹紧盘夹持经过前处理加工的陶瓷内衬；
[0020]S2、根据金属外套尺寸，利用直线电机驱动外气动夹紧盘移动，将金属外套完全套于分体式加热器的外侧后，主控器设定分体式加热器的加热区域、温度及时间参数后，由分体式加热器对金属外套进行加热处理；
[0021]S3、加热处理结束后，利用直线电机驱动外气动夹紧盘将金属外套从分体式加热器上剥离后，随即活动套入内气动夹紧盘所夹持的陶瓷内衬上，进行热套装配，即可。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术中，由直线电机驱动外气动夹紧盘所夹持的金属外套活动套入分体式加热器上，由分体式加热器对金属外套进行加热处理，再通过直线电机推动经加热处理的金属外套与内气动夹紧盘所夹持的陶瓷内衬进行热套装配，自动化程度高，装配效率有所提升。
[0024]2、本专利技术中，外气动夹紧盘所夹持的金属外套在直线电机的推动下可根据其尺寸大小灵活套设在分体式加热器上，操作灵活高，另外，分体式加热器能够实现分段式区域化加热，可适应不同尺寸长度的金属外套的加热处理操作，降低设备能耗，应用前景好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的俯视图；
[0026]图2为本专利技术提供的主视图；
[0027]图3为本专利技术提供的加热环的剖视图；
[0028]图4为本专利技术提供的内气动夹紧盘的主视图；
[0029]图5为本专利技术提供的第一移动座立体图；
[0030]图6为本专利技术提供的接线座的前后端的结构示意图；
[0031]图中：1、装配台；2、导轨；3、第一移动座；31、横板；32、导向座；33、滑座；4、第二移
动座；5、外气动夹紧盘；6、内气动夹紧盘；7、第一传动箱；8、分体式加热器；81、基柱；82、加热环；821、导热环；822、接线座；823、加热极板；824、绝缘隔热内筒；825、红外开关；826、嵌合式引脚；827、接线端子；83、尾端柱；84、接线总控盒；9、直线电机；10、螺纹座；11、连轴；12、螺纹套；13、导杆；14、第二传动箱；15、第二传动齿轮组；16、第二伺服电机；17、皮带轮组；18、转动座；19、转轴；20、第一传动齿轮组；21、第一伺服电机；22、主控器。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0033]实施例1
[0034]如图1、3、4和6所示，一种高强度陶瓷缸套的装配设备，包括装配台1和主控器22，还包括设于装配台1上的直线电机9和分体式加热器8以及滑动设于装配台1上的外气动夹紧盘5和内气动夹紧盘6；
[0035]所述外气动夹紧盘5连同夹持的金属外套活动套设于分体式加热器8的外侧，主控器22设定分体式加热器8的加热参数后，由分体式加热器8对金属外套进行加热处理；
[0036]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度陶瓷缸套的装配设备，包括装配台(1)和主控器(22)，其特征在于：还包括设于装配台(1)上的直线电机(9)和分体式加热器(8)以及滑动设于装配台(1)上的外气动夹紧盘(5)和内气动夹紧盘(6)；所述外气动夹紧盘(5)连同夹持的金属外套活动套设于分体式加热器(8)的外侧，主控器(22)设定分体式加热器(8)的加热参数后，由分体式加热器(8)对金属外套进行加热处理；所述直线电机(9)推动经加热处理过的金属外套与内气动夹紧盘(6)所夹持的陶瓷内衬进行热套装配。2.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷缸套的装配设备，其特征在于：所述装配台(1)上位于直线电机(9)的两侧对称设有导轨(2)，所述导轨(2)上设有对应与外气动夹紧盘(5)和内气动夹紧盘(6)相连接的第一移动座(3)和第二移动座(4)。3.根据权利要求2所述的一种高强度陶瓷缸套的装配设备，其特征在于：所述第一移动座(3)包括横板(31)、设于横板(31)两端与导轨(2)滑动配合的导向座(32)以及设于横板(31)的底部与直线电机(9)滑动配合的滑座(33)，所述第二移动座(4)与第一移动座(3)除滑座(33)以外的结构相一致。4.根据权利要求1所述的一种高强度陶瓷缸套的装配设备，其特征在于：所述分体式加热器(8)包括基柱(81)、沿基柱(81)外部串联的多个加热环(82)，设于基柱(81)一端的尾端柱(83)以及设于基柱(81)另一端的接线总控盒(84)。5.根据权利要求4所述的一种高强度陶瓷缸套的装配设备，其特征在于：所述加热环(82)包括导热环(821)、沿导热环(821)内壁周向均布的四个接线座(822)，相邻两个接线座(822)之间均设有加热极板(823)以及设于导热环(821)内侧并与四个接线座(822)分别嵌装的绝缘隔热内筒(824)，所述接线座(822)的顶端设有红外开关(825)。6.根据权利要求5所述的一种高强度陶瓷缸套的装配设备，其特征在于：所述接线座(822)的两侧外侧壁分别设有与加热极板(823)相连接的接线端子(827)，所述接线座(822)的前后端设有嵌合式引脚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳，章旭，章程，
申请(专利权)人：合肥精创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：