耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于光缆技术领域，具体的说是耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置，包括冷却室；所述冷却室的内部转动连接有储存罐；所述储存罐的端部固接有电机；在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。料可均匀散热的效果。料可均匀散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置


[0001]本专利技术属于光缆
，具体的说是耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。

技术介绍

[0002]电缆原料在生产的过程中，会在原料内部增加不同的添加物，来应对不同型号的电缆所工作的场景，例如在地面以下的光缆就需要有较强的抗腐蚀性。
[0003]现有技术中也出现了一些关于光缆的技术方案，如申请号为2018105526539的一项中国专利公开了一种耐腐蚀的海底光缆护套材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物40
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60份、高分子量聚二甲基硅氧烷10
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20份、纳米碳酸钙粉体6
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15份、膨胀珍珠岩5
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10份、水镁石纤维6
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12份、松香改性马来酸树脂4
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10份、失水山梨醇脂肪酸酯0.6
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3.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二(2
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乙基己)酯0.5
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2份、白炭黑2
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5份、硬脂酸镁0.3
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0.6份、抗氧化剂0.05
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0.2份、紫外线吸收剂2.2
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2.8份。
[0004]目前现有技术中，在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题。r/>
技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题，本专利技术提出的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺,该制备工艺包括以下步骤：S1：先按照现有传统的电缆生产配方准备一份原料，将准备好的原料放入到密炼机内部，然后进行加热，加热温度为120℃
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130℃之间，加热6min；S2；将S1中加热完成的原料取出后注入到冷却装置的储存罐内部，然后就将储存罐安装在冷却室的内部，立即打开电机和潜水泵的电源开关，进行冷却，得到混合物一：S3；在混合物一内部加入3份量的氯醚树脂，然后加温搅拌，温度升高为130℃，加热3min，然后将搅拌后的混合物通入到挤出机中挤出造粒，即可得到耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料。
[0007]本专利技术所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置，该装置适用于上述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺；包括冷却室；所述冷却室的内部转动连接有储存罐；所述储存罐的端部固接有电机；所述电机安装在冷却室的侧壁处；所述电机的输出端固接有风扇；所述冷却室的底部固接有储水箱；所述储水箱底部内侧壁安装有潜水泵；所述冷却室顶部内侧壁固接有送水管；所述送水管与潜水泵之间连通有导管；所述送水管底部
连通有多组喷水头；所述冷却室上靠近电机的一侧开设有多组进气口；所述冷却室的另一侧侧壁固接有防水透气网;在使用时，在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。
[0008]进一步，所述喷水头的内侧壁通过支架转动连接有螺旋叶轮；所述螺旋叶轮的底端固接有扇座；所述扇座的侧壁固接有多组扇叶；通过在喷水头的底部设有扇叶，可在喷水头处有水分喷出时，带动螺旋叶轮和扇叶一起旋转，然后喷水头淋下的水份会冲击到扇座的内部，然后从扇座的顶部溢出，同时扇叶的旋转可使冷却室内部有一个从上至下的气流流动，将扇座溢出的液体吹向储存罐的侧壁处，同时部分的水分会从扇叶处被甩开，使一处喷水头喷出的水可洒的范围更广，增加水的利用率，同时使储存罐上的各个位置都有液体，可使储存罐的整体降温更加均匀。
[0009]进一步，所述扇座底部侧壁开设有多组喷水道；所述喷水道的设置为底大上小；通过在扇座的底部开设有多组喷水道，可在喷水头内流出的水冲击扇座的同时，部分的水分会从喷水道处流出，然后与扇叶吹出的气流冲击，使喷水头底部位置处的储存罐也会受到液体的覆盖，进一步提升储存罐表面被液体覆盖的面积，同时可使储存罐的降温速度提升，而且使整体的降温速度保持一致。
[0010]进一步，所述喷水道内侧壁固接有分水锥形块；所述分水锥形块在喷水道内部设有多组；所述分水锥形块设在喷水道内部靠近底部的位置；通过在喷水道内部设有多组分水锥形块，可在扇座内部有液体经过喷水道与分水锥形块接触时，可使液体被分水锥形块分散开来，使得水分从喷水道处流出时，可被分为细小的水流或水滴，进而可增加喷水道处喷出的液体可覆盖范围，进一步提升液体的利用率。
[0011]进一步，所述扇座与扇叶内部之间开设有通水管；所述通水管的输出端连通在扇叶的顶部；所述通水管与扇叶顶部侧壁之间开设有多组抛水孔；通过在扇座和扇叶内部设有通水管和抛水孔，可在扇座旋转的同时，将部分的液体甩入到通水管内部，然后从抛水孔的端部喷出，在液体喷出后，会因重力和气流的带动下向扇叶的底部掉落，此时有部分的液体会与扇叶直接冲击，将部分液体冲击为小水滴，而部分的液体会粘附在扇叶上，然后被扇叶甩开，将液体送到远离扇叶的储存罐侧壁上，该操作可使液体从喷水头处喷出后，可被送到更远位置，大幅提升了单处喷水头喷出液体的覆盖面积，使储存罐上可受到液体的覆盖面积更大。
[0012]进一步，所述扇叶的端部通过弹簧连接有网架；所述网架内部固接有击水网；通过在扇叶的端部设有击水网，可在扇叶将液体甩开的同时，会与击水网进行冲击接触，将离开扇叶端部的液体被打击为雾状，使扇叶吹出的气体将雾化的液体吹向更远的距离和更大的范围，增加液体的利用率，同时雾化的液体可在储存罐上更快的蒸发，加速储存罐的降温速度。
[0013]进一步，所述扇叶底部靠近扇座的位置处开设有开槽；所述开槽底部铰接有摆动杆；所述摆动杆的端部固接有第一磁铁；所述开槽的内部与第一磁铁对应位置处固接有第
二磁铁；通过在扇叶的底部设有摆动杆，可在扇叶旋转时，在扇叶的底部展开，然后在扇叶停止旋转时，摆动杆上的第一磁铁会与第二磁铁相吸，然后使摆动杆敲击在扇叶的底部，此时摆动杆与扇叶底部接触时会产生轻微的振动，该操作可将扇叶和扇座上残留的液体振落部分，使液体不会大面积的残留在扇座与扇叶上而导致的浪费问题。
[0014]进一步，所述摆动杆与开槽之间设有柔性纱网；所述柔性纱网底部与开槽固接；所述柔性纱网顶部与开槽内侧壁固接；通过在摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺，其特征在于：制备工艺包括以下步骤：S1：先按照现有传统的电缆生产配方准备一份原料，将准备好的原料放入到密炼机内部，然后进行加热，加热温度为120℃
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130℃之间，加热6min；S2；将S1中加热完成的原料取出后注入到冷却装置的储存罐(11)内部，然后就将储存罐(11)安装在冷却室(1)的内部，立即打开电机和潜水泵(13)的电源开关，进行冷却，得到混合物一：S3；在混合物一内部加入3份量的氯醚树脂，然后加温搅拌，温度升高为130℃，加热3min，然后将搅拌后的混合物通入到挤出机中挤出造粒，即可得到耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料。2.耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置，其特征在于：该装置适用于权利要求1中所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺，包括冷却室(1)；所述冷却室(1)的内部转动连接有储存罐(11)；所述储存罐(11)的端部固接有电机；所述电机安装在冷却室(1)的侧壁处；所述电机的输出端固接有风扇；所述冷却室(1)的底部固接有储水箱(12)；所述储水箱(12)底部内侧壁安装有潜水泵(13)；所述冷却室(1)顶部内侧壁固接有送水管(14)；所述送水管(14)与潜水泵(13)之间连通有导管；所述送水管(14)底部连通有多组喷水头(15)；所述冷却室(1)上靠近电机的一侧开设有多组进气口；所述冷却室(1)的另一侧侧壁固接有防水透气网。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置，其特征在于：所述喷水头(15)的内侧壁通过支架转动连接有螺旋叶轮(2)；所述螺旋叶轮(2)的底端固接有扇座(21)；所述扇座(21)的侧壁固接有多组扇叶(22)。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，吴德峰，
申请(专利权)人：扬州金森光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：