本申请是关于一种板材掰边装置以及板材边料回收系统，其特征在于，包括：工装板110、限位挡板120和驱动装置130，在进行板材的板边掰除操作时，所述板材的板边插入所述工装板110的所述镂空限位槽111，所述板材的板边抵接所述限位挡板120且所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器；当所述板材的板边利用人工发力掰除后，所述板材抽离所述工装板后所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器，所述控制器控制所述驱动装置130驱动所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动；由于所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动，留在所述镂空限位槽111内的板边作为废料自由下落到边料回收桶，实现了板边的废料自动回收。实现了板边的废料自动回收。实现了板边的废料自动回收。
【技术实现步骤摘要】
板材掰边装置以及板材边料回收系统
[0001]本申请涉及电路板制造
，尤其涉及板材掰边装置以及板材边料回收系统。
技术介绍
[0002]在电路板制造过程中，为了方便电路板的加工处理，电路板设置有板边，板边与电路板之间有开槽，对开槽位置施加垂直于电路板所在平面的剪切力就能够使得开槽断裂，一般需要在电路板装配之前去除电路板的板边。现有技术下，一般采用人工将电路板从周转筐中取出，凭借经验将电路板板边一端插入卡槽，利用卡槽的棱边抵接开槽，双手将板边开槽拗断，从而实现板边的掰除，最后再将废弃的板边投入垃圾桶。现有技术的板边去除方案自动化程度低，无法实现板边被掰除后的废料自动回收。
技术实现思路
[0003]为克服相关技术中存在的问题，本申请第一方面提供一种板材掰边装置，能够实现板材掰边之后板边的自动下落回收，其包括：工装板、限位挡板和驱动装置；所述工装板与所述限位挡板平行设置；所述工装板上设置有镂空限位槽，所述限位挡板用于限制板材插入所述镂空限位槽的深度；所述镂空限位槽的宽度大于或等于所述板材的板边厚度；所述驱动装置用于驱动所述限位挡板在所述限位挡板所在平面上移动。
[0004]在一种实施方式中，所述驱动装置还包括驱动器和驱动杆：所述驱动杆一端连接所述驱动器；所述驱动杆另一端连接所述限位挡板；所述驱动器驱动所述驱动杆进而驱动所述限位挡板在所述限位挡板所在平面上移动。
[0005]在一种实施方式中，所述板材掰边装置还包括光电传感器和控制器；所述光电传感器用于检测所述板材是否进入所述镂空限位槽，并将检测结果反馈至所述控制器；所述控制器用于根据所述光电传感器反馈的检测信号，指示所述驱动装置控制所述限位挡板在所述限位挡板所在平面上移动。
[0006]在一种实施方式中，所述光电传感器设置在所述工装板上，且靠近所述镂空限位槽20mm至40mm的区域。
[0007]在一种实施方式中，还包括所述工装板支架：所述工装板支架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板相对的一侧，分别设置有深度调整槽；所述深度调整槽用于调整所述工装板与所述限位挡板的相对位置。
[0008]在一种实施方式中，所述深度调整槽为N级的条形槽，所述N为大于一的整数；所述N级的条形槽相互平行的设置于所述第一侧板和所述第二侧板上，其中，每一级的条形槽在所述第一侧板和所述第二侧板的位置对称。
[0009]在一种实施方式中，其特征在于，所述N级的条形槽用于设置所述工装板；或，所述N级的条形槽用于设置所述限位挡板。
[0010]在一种实施方式中，其特征在于，
[0011]所述深度调整槽为U型槽，所述U型槽的长度方向垂直于所述限位挡板；所述U型槽在长度方向排布有M个槽孔，所述M为大于一的整数；通过固定件将所述限位挡板固定于所述U型槽上；所述限位挡板能够沿着所述U型槽的长度方向调整所述限位挡板与所述工装板所在平面的距离。
[0012]本申请第二方面提供一种板材边料回收系统，包括：本申请第一方面提供的一种板材掰边装置，工装板支架以及边料回收桶；
[0013]所述工装板支架用于架设所述板材掰边装置，其中，所述板材掰边装置在所述装置支架的架设面为镂空结构，所述镂空结构连通所述边料回收通的开口。
[0014]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]在进行板材的板边掰除操作时，所述板材的板边插入所述工装板的所述镂空限位槽，所述板材的板边抵接所述限位挡板且所述光电传感器发送检测信号(有板)到所述控制器；当所述板材的板边利用人工发力掰除后，所述板材抽离所述工装板后所述光电传感器发送检测信号(无板)到所述控制器，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述限位挡板在所述工装板所在平面移动；由于所述限位挡板在所述工装板所在平面移动至镂空限位槽的侧边，镂空限位槽的底部未被遮挡，留在所述镂空限位槽内的板边作为废料自由下落到边料回收桶，实现了板边的废料自动回收。
[0016]当所述板材的板边宽度有变化时，需要调整所述限位挡板与所述工装板之间的平面距离。所述限位挡板或者所述工装板选择安装在所述N级条形槽的其中一级，并同时调整所述限位挡板或者所述工装板在所述U型槽上的安装槽孔，实现所述限位挡板与所述工装板之间的平面距离的调整，实现了对所述板材插入深度的控制，增强了所述板材掰边装置对不同类型板材的适配能力。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1是本申请实施例示出的一种板材掰边装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例示出的一种板材掰边装置的条形槽结构分布示意图；
[0021]图3是本申请实施例示出的一种板材掰边装置的U型槽结构示意图；
[0022]图4是本申请提供的一种板材掰边装置的所述驱动装置130的整体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0024]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。
在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0025]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，其为本申请实施例示出的一种板材掰边装置的整体结构示意图，包括：工装板110、限位挡板120和驱动装置130；
[0028]所述工装板110与所述限位挡板120平行设置；
[0029]示例性的，所述工装板110为玻璃纤维板。
[0030]进一步的，所述工装板110厚度小于所述板材的板边宽度。
[0031]所述工装板110上设置有镂空限位槽111，所述限位挡板120用于限制板材插入所述镂空限位槽111的深度；所述镂空限位槽111的宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材掰边装置，其特征在于，包括：工装板(110)、限位挡板(120)和驱动装置(130)；所述工装板110与所述限位挡板(120)平行设置；所述工装板110上设置有镂空限位槽(111)，所述限位挡板(120)用于限制板材插入所述镂空限位槽(111)的深度；所述镂空限位槽(111)的宽度大于或等于所述板材的板边厚度；所述驱动装置(130)用于驱动所述限位挡板(120)在所述限位挡板(120)所在平面上移动。2.根据权利要求1一种板材掰边装置，其特征在于，所述驱动装置(130)还包括驱动器(132)和驱动杆(131)：所述驱动杆(131)一端连接所述驱动器(132)；所述驱动杆(131)另一端连接所述限位挡板(120)；所述驱动器(132)驱动所述驱动杆(131)进而驱动所述限位挡板(120)在所述限位挡板(120)所在平面上移动。3.根据权利要求1一种板材掰边装置，其特征在于，还包括光电传感器和控制器；所述光电传感器(140)用于检测所述板材是否进入所述镂空限位槽(111)，并将检测结果反馈至所述控制器；所述控制器用于根据所述光电传感器(140)反馈的检测信号，指示所述驱动装置(130)控制所述限位挡板(120)在所述限位挡板(120)所在平面上移动。4.根据权利要求3一种板材掰边装置，其特征在于，所述光电传感器(140)设置在所述工装板(110)上，且靠近所述镂空限位槽(111)20mm至40mm的区域。5.权利要求1一种板材掰边装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳玉辉，涂凯，郑干，龚鹤林，王增杰，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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