收集系统及该收集系统的生产方法技术方案

本发明专利技术提供一种借助于载气流(F1)用于颗粒物(S)沿着产品(P)的输送系统(T)的收集系统，所述产品(P)沿着前进方向(V1)前进；所述收集系统(2)具有由聚合材料模制制成的罩(12)；其中所述罩具有弯曲壁(14)和连接件(15)，所述弯曲壁(14)界定吸入区域(A)的边界，并且所述连接件(15)通过所述弯曲壁(14)的开口(20)将所述吸入区域(A)与吸入导管(5)流体连接；其中所述弯曲壁(14)具有纵向轴线(X2)，所述纵向轴线(X2)在使用中横向于、特别是垂直于所述产品(P)的所述前进方向(V1)。(P)的所述前进方向(V1)。(P)的所述前进方向(V1)。

【技术实现步骤摘要】
收集系统及该收集系统的生产方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求2020年5月25日提交的意大利专利申请第102020000012211号的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。


[0003]本专利技术涉及收集系统和该收集系统的生产方法。具体地，本专利技术涉及一种要安装在用于产品、特别是诸如平板的扁平产品的输送系统的颗粒物的分离设备中的收集系统。
[0004]颗粒物是在大气中发现的固体粒子和液体粒子的集合。根据粒径，即悬浮在气态流体中的粒子的等效空气动力学直径，对颗粒物进行分类。例如，直径为10μm以下的粗大粒子被归类为PM
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10。粗大粒子PM
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10例如通过诸如固体物质的移动/粉碎/切割等操作而产生。直径为2.5μm以下的细小粒子被归类为PM
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2.5，并通过例如燃烧等过程产生。

技术介绍

[0005]在制造领域中，例如在陶瓷或木工领域中，生产过程会产生大量颗粒物、特别是灰尘并将其分散到环境中，所述颗粒物的粒径可能从几毫米(例如，碎屑)到几微米不等(例如，灰尘或细小陶瓷)。
[0006]颗粒物在工作环境中的产生和分散具有高度的破坏性。除了弄脏工作环境外，颗粒物还由于其可能被吸入并且在细小粒子的情况下可能被吸收而对人体健康构成威胁。
[0007]在这方面，存在许多设定颗粒物在诸如工作环境之类的环境中的最大容许水平的法规。
[0008]为了约束和限制颗粒物在工作环境中的分散，已知分离方法和设备。
[0009]已知包括连接有多个垂直罩的压缩机(例如，风扇)的集中式分离方法和设备，每个垂直罩位于相应的吸入台中。压缩机能够与每个垂直罩的吸入口对应地产生低压。垂直罩具有在产品的前进平面(即，工作平面)上方垂直的吸入口平面。不利的是，由于已知类型的垂直罩布置在距产品的前进平面较大的距离处，因此它不能实现颗粒物的完全收集。
[0010]此外，向上的吸入低压具有固有的作用极限，因为需要克服产品和与垂直罩连接的吸入管道的入口之间的整个部分中的重力。
[0011]已知类型的集中式分离设备还包括单个分离系统，在该分离系统中将颗粒物从载气流分离出来。
[0012]在一方面使用单个分离系统简化收集颗粒物的操作时，不利的是，这涉及到管道长度的显著增加，并且在使用分离旋风器的情况下，这涉及到分离能力的降低。因此，已知的分离方法复杂并且设备复杂且制造昂贵，并且在工作区域中尺寸大。另外，已知的分离方法和设备不是很灵活，换句话说，它们不能以简单的方式进行修改(例如，不能修改罩)。
[0013]此外，已知称为推拉式的分离设备，这些分离设备将空气流与吸入罩结合，而吸入罩又与分离系统相连。实际上，推动气流与拉动气流的组合允许显著增加去除颗粒物的能力。在这些已知类型的设备中，空气流横向于产品的前进方向并且罩不位于产品的输送系
统上方，即，罩不向输送系统伸出。尽管这种方案比仅使用垂直罩能够实现更好的性能，但是仍然存在一些重大问题。具体地，罩在输送系统上不存在伸出导致颗粒物的分散高，一旦这些颗粒物因气流而移动，它们不能通过罩收集。此外，由于输送系统的宽度增加并且因此颗粒物必须行进的距离增加，因此相对于前进线横向的空气流的取向不能实现足够的效率。
[0014]已知类型的分离设备的另外的缺点是，已知类型的罩的定位灵活性差，因为它们不允许相对于产品的滑动平面来调整倾斜度。
[0015]已知类型的分离设备的另外的缺点是需要根据要进行吸入的总面积来设计和制造定制罩。已知类型的罩是通过折弯金属板或通过在高压釜中形成增强树脂来制成的，这意味着在罩尺寸改变的情况下，需要对制造工艺进行重大修改，从而导致成本增加并且灵活性降低。
[0016]另外，应注意的是，由于COVID
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19大流行，需要对环境进行消毒以防止病毒在工人中传播。

技术实现思路

[0017]本专利技术的目的是提供一种能够克服上述缺点的收集系统以及用于该收集系统的生产方法。
[0018]根据本专利技术，收集系统和该收集系统的生产方法根据所附权利要求所述的内容来提供。
附图说明
[0019]现在将参照附图描述本专利技术，附图示出了本专利技术的实施方式的非限制性例子：
[0020]‑
图1是安装在分离设备中的根据本专利技术的收集系统的第一实施方式的立体图；
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图2是图1的分离设备的侧视图；
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图3是根据本专利技术的收集系统在使用期间的剖视图；
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图4是根据本专利技术的收集系统的立体图；
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图5是图4的主视图；
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图6I是根据本专利技术的收集系统的剖面，并且图6II类似于图6I并示出了根据本专利技术的收集系统的变型；
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图7类似于图4并示出了在不同操作配置中的根据本专利技术的收集系统；
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图8是其上安装有根据本专利技术的收集系统的分离设备的另外的实施方式的立体图；
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图9是图1的变型的立体图；
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图10是图1的另外的变型的立体图。
具体实施方式
[0030]在图1中，“1”总体上表示根据本专利技术的分离设备1。
[0031]分离设备1被配置为在由彼此垂直的两个轴线X和Y限定的前进平面XY上沿着产品P(即，物品)的输送系统T分离颗粒物S。
[0032]根据所示的例子，输送系统T沿着纵向轴线Y1延伸，并且产品P的前进方向V1平行于纵向轴线Y1。
[0033]根据图中所示的例子，产品P是扁平体(即，薄的平板)，其具有长度yl(即，沿着纵向轴线Y的延伸)和宽度xb(即，沿着轴线X的延伸)，该宽度xb远大于厚度zh(即，沿着垂直于前进平面XY的轴线Z的延伸)。
[0034]产品P具有基本上平行于前进平面XY的上表面c1。在不失一般性的情况下，产品P可以具有不同的形状和尺寸并且可以不是扁平的。
[0035]注意，在下文中，前进平面XY用作诸如水平(平行于前进平面XY)、垂直(垂直于前进平面XY)等表述的参考。
[0036]根据图中所示，产品P是平板(例如，瓦片)。产品P可以例如由陶瓷材料、复合材料、木材、饰面材料等制成。
[0037]通常，在沿着输送系统T处理产品P的过程中，会产生灰尘，该灰尘与环境中可能已经存在的其他成分一起形成颗粒物S。沿着输送系统T，可以以已知的而未被示出的方式存在一个或多个工作台，例如切割台、磨削台、抛光台或类似台。
[0038]根据本专利技术的分离设备1可以安装在沿着输送系统T的任何位置。换句话说，分离设备1可以沿着输送系统T安装在工作台处或工作台的下游或上游的任何其他位置处。
[0039]有利的是，如将在下面更好地示出的那样，分离设备1吸入颗粒物S并将其从输送系统T的环境分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种借助于载气流(F1)用于颗粒物(S)沿着产品(P)的输送系统(T)的收集系统，所述产品(P)沿着前进方向(V1)前进；所述收集系统(2)包括罩(12)，所述罩(12)又包括弯曲壁(14)和连接件(15)，所述弯曲壁(14)界定吸入区域(A)的边界，并且所述连接件(15)通过所述弯曲壁(14)的开口(20)将所述吸入区域(A)与吸入导管(5)流体连接；其中所述弯曲壁(14)具有纵向轴线(X2)，所述纵向轴线(X2)在使用中横向于、特别是垂直于所述产品(P)的所述前进方向(V1)。2.根据权利要求1所述的收集系统，其特征在于，所述纵向轴线(X2)是制成为单个主体的所述弯曲壁(14)的对称轴线。3.根据权利要求1所述的收集系统，其特征在于，所述连接件(15)在内部是中空的并且具有吸入腔(19)，所述吸入腔(19)在使用中将所述吸入区域(A)与所述吸入导管(5)连接起来；其中所述连接件(15)被分成成形轮廓部分(16)和联接部分(18)；所述成形轮廓部分(16)插入在所述弯曲壁(14)与所述联接部分(18)之间；其中所述成形轮廓部分(16)被配置为在所述开口(20)处产生低压。4.根据权利要求1所述的收集系统，其特征在于，所述罩(12)由聚合材料制成并且通过模制形成。5.根据权利要求1所述的收集系统，其包括一个或多个侧翼(21)，其中每个侧翼(21)与所述罩(12)的所述弯曲壁(14)的相应的端部连接；其中每个侧翼(21)是层状主体并且具有与所述弯曲壁(14)相似形状的截面；其中每个侧翼(21)是所述弯曲壁(14)的延伸。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安，
申请(专利权)人：FM有限责任公司，
类型：发明
国别省市：