用于颗粒物的分离方法和设备技术

本发明专利技术提供颗粒物(S)沿着产品(P)的输送系统(T)的方法和设备，所述设备具有收集系统(2)，该收集系统吸入载气流(F1)并在使用中与在前进平面(XY)上沿着前进方向(V1)前进的所述产品(P)界定吸入室(10)，即封闭的容积体；分离设备具有分离系统(3)，该分离系统与所述收集系统(2)相连并在使用中获得所述载气流(F1)和颗粒物(S)；其中所述分离系统(3)将颗粒物(S)从载气流(F1)分离出来。(S)从载气流(F1)分离出来。(S)从载气流(F1)分离出来。

【技术实现步骤摘要】
用于颗粒物的分离方法和设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求2020年5月25日提交的意大利专利申请第102020000012205号的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。


[0003]本专利技术涉及一种用于颗粒物质沿着产品、特别是诸如平板的扁平产品的输送系统的分离方法和设备。
[0004]颗粒物是在大气中发现的固体粒子和液体粒子的集合。根据粒径，即悬浮在气态流体中的粒子的等效空气动力学直径，对颗粒物进行分类。例如，直径为10μm以下的粗大粒子被归类为PM
‑
10。粗大粒子PM
‑
10例如通过诸如固体物质的移动/粉碎/切割等操作而产生。直径为2.5μm以下的细小粒子被归类为PM
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2.5，并通过例如燃烧等过程产生。

技术介绍

[0005]在制造领域中，例如在陶瓷或木工领域中，生产过程会产生大量颗粒物、特别是灰尘并将其分散到环境中，所述颗粒物的粒径可能从几毫米(例如，碎屑)到几微米不等(例如，灰尘或细小陶瓷)。
[0006]颗粒物在工作环境中的产生和分散具有高度的破坏性。除了弄脏工作环境外，颗粒物还由于其可能被吸入并且在细小粒子的情况下可能被吸收而对人体健康构成威胁。
[0007]在这方面，存在许多设定颗粒物在诸如工作环境之类的环境中的最大容许水平的法规。
[0008]为了约束和限制颗粒物在工作环境中的分散，已知分离方法和设备。
[0009]已知包括连接有多个垂直罩的压缩机(例如，风扇)的集中式分离方法和设备，每个垂直罩位于相应的吸入台中。压缩机能够与每个垂直罩的吸入口对应地产生低压。垂直罩具有在产品的前进平面(即，工作平面)上方垂直的吸入口平面。不利的是，由于已知类型的垂直罩布置在距产品的前进平面较大的距离处，因此它不能实现颗粒物的完全收集。
[0010]此外，向上的吸入低压具有固有的作用极限，因为需要克服产品和与垂直罩连接的吸入管道的入口之间的整个部分中的重力。
[0011]已知类型的集中式分离设备还包括单个分离系统，在该分离系统中将颗粒物从载气流分离出来。
[0012]在一方面使用单个分离系统简化收集颗粒物的操作时，不利的是，这涉及到管道长度的显著增加，并且在使用分离旋风器的情况下，这涉及到分离能力的降低。因此，已知的分离方法复杂并且设备复杂且制造昂贵，并且在工作区域中尺寸大。另外，已知的分离方法和设备不是很灵活，换句话说，它们不能以简单的方式进行修改(例如，不能修改罩)。
[0013]此外，已知称为推拉式的分离设备，这些分离设备将空气流与吸入罩结合，而吸入罩又与分离系统相连。实际上，推动气流与拉动气流的组合允许显著增加去除颗粒物的能力。在这些已知类型的设备中，空气流横向于产品的前进方向并且罩不位于产品的输送系
统上方，即，罩不向输送系统伸出。尽管这种方案比仅使用垂直罩能够实现更好的性能，但是仍然存在一些重大问题。具体地，罩在输送系统上不存在伸出导致颗粒物的分散高，一旦这些颗粒物因气流而移动，它们不能通过罩收集。此外，由于输送系统的宽度增加并且因此颗粒物必须行进的距离增加，因此相对于前进线横向的空气流的取向不能实现足够的效率。
[0014]已知类型的分离设备的另外的缺点是，已知类型的罩的定位灵活性差，因为它们不允许相对于产品的滑动平面来调整倾斜度。
[0015]已知类型的分离设备的另外的缺点是需要根据要进行吸入的总面积来设计和制造定制罩。已知类型的罩是通过折弯金属板或通过在高压釜中形成增强树脂来制成的，这意味着在罩尺寸改变的情况下，需要对制造工艺进行重大修改，从而导致成本增加并且灵活性降低。
[0016]另外，应注意的是，由于COVID
‑
19大流行，需要对环境进行消毒以防止病毒在工人中传播。

技术实现思路

[0017]本专利技术的目的是提供一种能够克服上述缺点的分离方法和设备。
[0018]本专利技术的目的是提供一种用于对工作环境中的空气进行消毒的分离方法和设备。
附图说明
[0019]根据本专利技术，提供了所附权利要求中所述的方法和设备。
[0020]现在将参照附图描述本专利技术，附图示出了本专利技术的实施方式的非限制性例子：
[0021]‑
图1是根据本专利技术的分离设备的第一实施方式的立体图；
[0022]‑
图2是图1的分离设备的侧视图；
[0023]‑
图3以截面示出了图2的细节；
[0024]‑
图4是图1的细节的侧视图；
[0025]‑
图5是图4的主视图；
[0026]‑
图6I是图4的细节的一部分，并且图6II类似于图6I并示出了相同细节的变型；
[0027]‑
图7类似于图4并示出了在不同操作配置中的图4的细节；
[0028]‑
图8是根据本专利技术的分离设备的另外的实施方式的立体图；
[0029]‑
图9是图1的变型的立体图；
[0030]‑
图10是根据本专利技术的分离设备的变型的立体图。
具体实施方式
[0031]在图1中，“1”总体上表示根据本专利技术的分离设备1。
[0032]分离设备1被配置为在由彼此垂直的两个轴线X和Y限定的前进平面XY上沿着产品P(即，物品)的输送系统T分离颗粒物S。
[0033]根据所示的例子，输送系统T沿着纵向轴线Y1延伸，并且产品P的前进方向V1平行于纵向轴线Y1。
[0034]根据图中所示的例子，产品P是扁平体(即，薄的平板)，其具有长度yl(即，沿着纵
向轴线Y的延伸)和宽度xb(即，沿着轴线X的延伸)，该宽度xb远大于厚度zh(即，沿着垂直于前进平面XY的轴线Z的延伸)。
[0035]产品P具有基本上平行于前进平面XY的上表面c1。在不失一般性的情况下，产品P可以具有不同的形状和尺寸并且可以不是扁平的。
[0036]注意，在下文中，前进平面XY用作诸如水平(平行于前进平面XY)、垂直(垂直于前进平面XY)等表述的参考。
[0037]根据图中所示，产品P是平板(例如，瓦片)。产品P可以例如由陶瓷材料、复合材料、木材、饰面材料等制成。
[0038]通常，在沿着输送系统T处理产品P的过程中，会产生灰尘，该灰尘与环境中可能已经存在的其他成分一起形成颗粒物S。沿着输送系统T，可以以已知的而未被示出的方式存在一个或多个工作台，例如切割台、磨削台、抛光台或类似台。
[0039]根据本专利技术的分离设备1可以安装在沿着输送系统T的任何位置。换句话说，分离设备1可以沿着输送系统T安装在工作台处或工作台的下游或上游的任何其他位置处。
[0040]有利的是，如将在下面更好地示出的那样，分离设备1吸入颗粒物S并将其从输送系统T的环境分离出来。有利地，分离设备1被配置为对输送系统T的环境中的空气进行消毒，以防止病毒或细菌传播到环境中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒物(S)沿着用于产品(P)、特别是扁平产品的输送系统(T)的分离方法；所述方法包括以下步骤：
‑
借助于收集系统(2)吸入载气流(F1)；
‑
在所述收集系统(2)与产品(P)之间界定吸入室(10)，即封闭的容积体；
‑
借助于所述载气流(F1)在所述吸入室(10)内提取颗粒物(S)；
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借助于分离系统(3)将所述颗粒物(S)从所述载气流(F1)中去除。2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述产品(P)在前进平面(XY)上沿着前进方向(V1)前进；所述方法包括借助于横向于所述前进方向(V1)的吹气装置(8)吹动空气叶片(L1)的步骤；所述空气叶片(L1)沿着第二方向(V2)逆着所述前进方向(V1)行进；其中所述空气叶片(L1)与所述收集系统(2)和所述产品(P)一起界定所述吸入室(10)。3.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，压缩机(4)在输入中吸入载气流(F1)，并在输出中吹出推动流(F2)，所述推动流(F2)被引至所述吹气装置(8)以吹动所述空气叶片(L1)。4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，在吸入步骤中，所述载气流(F1)沿着与所述前进方向(V1)相反的第三方向(V3)流动。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述空气叶片(L1)平行于第一平面(π1)；其中所述收集系统(2)具有位于与所述前进平面(XY)平行的第二平面(xy1)中的吸入口(9)；其中所述第一平面(π1)、特别是所述空气叶片(L1)相对于所述前进平面(XY)倾斜一定倾斜角(α)；其中所述倾斜角(α)大于90
°
，特别是所述倾斜角(α)在90
°
与180
°
之间的范围内。6.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，过滤装置(7)特别是借助于HEPA过滤器对所述载气流(F1)进行过滤。7.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述收集系统(2)包括罩(12)，所述罩(12)又包括界定吸入区域(A)的边界的弯曲壁(14)；所述吸入区域(A)具有开口(20)并借助于所述开口(20)与吸入管道(5)流体连接；其中提取步骤包括通过所述开口(20)产生文丘里效...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉安，
申请(专利权)人：FM有限责任公司，
类型：发明
国别省市：