本发明专利技术涉及化蜡沉淀槽技术领域，且公开了一种化蜡沉淀槽自动清理装置，包括底座，所述底座的表面设置有驱动轴，所述底座的表面设置有轴座，所述驱动轴的表面设置有转盘一，所述转盘一的表面设置有转杆，所述轴座的表面设置有推杆，所述推杆远离轴座的一端连接有连杆，所述连杆远离推杆的一端设置有驱动杆一，该化蜡沉淀槽自动清理装置，通过驱动轴与转盘一的配合使用，转杆与推杆的配合使用，连杆与驱动杆一的配合使用，驱动杆一与横向刮板和横向棉杆的配合使用，限位板与横向刮板和横向棉杆的配合使用，可对化蜡沉淀槽的底面进行清理操作，同时使刮除和擦洗操作同步进行，有利于提高化蜡沉淀槽底面清理的效率。高化蜡沉淀槽底面清理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化蜡沉淀槽自动清理装置
[0001]本专利技术涉及化蜡沉淀槽
，具体为一种化蜡沉淀槽自动清理装置。
技术介绍
[0002]化蜡沉淀槽是用于沉淀配置好的合格的蜡液，化蜡沉淀槽在使用一段时间之后，需要对化蜡沉淀槽的内部进行清理，便于下次使用，同时保证下一批次蜡液沉淀的质量，现有的化蜡沉淀槽均采用人工的方式进行清理，这种清理方式，清理效率不高，需要先对化蜡沉淀槽内部的蜡料进行刮除，然后再对化蜡沉淀槽内部进行擦洗，需要耗费大量的劳动力和时间，不利于化蜡沉淀槽的及时使用，影响蜡液沉淀加工的效率。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种化蜡沉淀槽自动清理装置，具备了可对化蜡沉淀槽进行同步刮除和擦洗清理操作，可同时对化蜡沉淀槽的底面和侧面进行清理操作，化蜡沉淀槽清理操作效率高的优点，便于化蜡沉淀槽的及时使用，有利于提高蜡液沉淀加工的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化蜡沉淀槽自动清理装置，具备可对化蜡沉淀槽进行同步刮除和擦洗清理操作，可同时对化蜡沉淀槽的底面和侧面进行清理操作，化蜡沉淀槽清理操作效率高的优点，解决了现有化蜡沉淀槽在进行清理时，清理过程缓慢，清理效率不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对化蜡沉淀槽进行同步刮除和擦洗清理操作，可同时对化蜡沉淀槽的底面和侧面进行清理操作，化蜡沉淀槽清理操作效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化蜡沉淀槽自动清理装置，包括底座，所述底座的表面设置有驱动轴，所述底座的表面设置有轴座，所述驱动轴的表面设置有转盘一，所述转盘一的表面设置有转杆，所述轴座的表面设置有推杆，所述推杆远离轴座的一端连接有连杆，所述连杆远离推杆的一端设置有驱动杆一，所述驱动杆一的表面设置有横向刮板，所述驱动杆一的表面设置有横向棉杆，所述底座的表面设置有限位板，所述驱动轴的表面设置有转盘二，所述转盘二的表面设置有顶杆，所述顶杆远离转盘二的一端设置有推环，所述推环远离顶杆的一端设置有驱动杆二，所述驱动杆二远离推环的一端设置有竖向刮板，所述竖向刮板的表面设置有缓冲件，所述驱动杆二远离推环的一端设置有竖向棉杆。
[0008]优选的，所述底座表面与横向刮板和横向棉杆对应的位置开设有槽口。
[0009]优选的，所述轴座与底座之间为固定连接，转杆有两个，均匀分布在转盘一的表面，远离转盘一的一端与推杆活动连接。
[0010]优选的，所述推杆有两个，对称分布在轴座的侧表面，推杆采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述驱动杆一有两个，均采用双向伸缩杆设计，表面设置有复位弹簧，一个驱动杆一的两端与横向刮板的表面连接，另一个驱动杆一的两端与横向棉杆的表面连接。
[0012]优选的，所述横向刮板有两个，呈对称分布，两个横向刮板之间为活动连接，均位于底座表面其中一个槽口的内部，横向棉杆有两个，呈对称分布，两个横向棉杆之间为活动连接，均位于底座表面另一个槽口的内部。
[0013]优选的，所述限位板两个为一组，对称分布在两个横向刮板或两个横向棉杆的两侧，表面开设有斜向滑槽，分别与对应的横向刮板或横向棉杆的表面活动连接。
[0014]优选的，所述转盘二的表面开设有滑槽，顶杆有两个，对称分布在转盘二的下表面，靠近转盘二的一端位于转盘二表面滑槽的内部。
[0015]优选的，所述推环两个为一组，呈对称分布，与底座之间均设计有活动轴，同一组中的两个推环位于转盘二的同侧，驱动杆二两个为一组，呈对称分布，一个与竖向刮板连接，另一个与竖向棉杆连接。
[0016]优选的，所述竖向刮板有两个，对称分布在转盘二的两侧，竖向棉杆有两个，对称分布在转盘二的两侧。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种化蜡沉淀槽自动清理装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该化蜡沉淀槽自动清理装置，通过驱动轴与转盘一的配合使用，转杆与推杆的配合使用，连杆与驱动杆一的配合使用，驱动杆一与横向刮板和横向棉杆的配合使用，限位板与横向刮板和横向棉杆的配合使用，可对化蜡沉淀槽的底面进行清理操作，同时使刮除和擦洗操作同步进行，有利于提高化蜡沉淀槽地面清理的效率。
[0020]2、该化蜡沉淀槽自动清理装置，通过驱动轴与转盘二的配合使用，顶杆与推环的配合使用，驱动杆二与竖向刮板和竖向棉杆的配合使用，可对化蜡沉淀槽的侧面进行清理操作，同时使刮除和擦洗操作同步进行，驱动轴与转盘一和转盘二的配合使用，可对化蜡沉淀槽的底面和侧面进行同步刮除和擦洗操作，有利于提高化蜡沉淀槽地面清理的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术俯视结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术俯视结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术侧视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、驱动轴；3、轴座；4、转盘一；5、转杆；6、推杆；7、连杆；8、驱动杆一；9、横向刮板；10、横向棉杆；11、限位板；12、转盘二；13、顶杆；14、推环；15、驱动杆二；16、竖向刮板；17、缓冲件；18、竖向棉杆；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，一种化蜡沉淀槽自动清理装置，包括底座1，底座1表面与横向刮板9和横向棉杆10对应的位置开设有槽口，底座1的表面设置有驱动轴2，用于带动转盘一4和转盘二12转动，底座1的表面设置有轴座3，轴座3与底座1之间为固定连接，转杆5有两个，均匀分布在转盘一4的表面，远离转盘一4的一端与推杆6活动连接，用于推杆6的安装，驱动轴2的表面设置有转盘一4，用于带动转杆5转动，转盘一4的表面设置有转杆5，用于带动推杆6做伸展或收缩移动，轴座3的表面设置有推杆6，推杆6有两个，对称分布在轴座3的侧表面，推杆6采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲弹簧，用于带动连杆7移动。
[0028]推杆6远离轴座3的一端连接有连杆7，用于带动驱动杆一8移动，连杆7远离推杆6的一端设置有驱动杆一8，驱动杆一8有两个，均采用双向伸缩杆设计，表面设置有复位弹簧，一个驱动杆一8的两端与横向刮板9的表面连接，另一个驱动杆一8的两端与横向棉杆10的表面连接，用于带动两个横向刮板9和两个横向棉杆10移动和转动，驱动杆一8的表面设置有横向刮板9，横向刮板9有两个，呈对称分布，两个横向刮板9之间为活动连接，均位于底座1表面其中一个槽口的内部，用于化蜡沉淀槽底面的刮除清理，驱动杆一8的表面设置有横向棉杆10，横向棉杆10有两个，呈对称分布，两个横向棉杆10之间为活动连接，均位于底座1表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化蜡沉淀槽自动清理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有驱动轴(2)，所述底座(1)的表面设置有轴座(3)，所述驱动轴(2)的表面设置有转盘一(4)，所述转盘一(4)的表面设置有转杆(5)，所述轴座(3)的表面设置有推杆(6)，所述推杆(6)远离轴座(3)的一端连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离推杆(6)的一端设置有驱动杆一(8)，所述驱动杆一(8)的表面设置有横向刮板(9)，所述驱动杆一(8)的表面设置有横向棉杆(10)，所述底座(1)的表面设置有限位板(11)，所述驱动轴(2)的表面设置有转盘二(12)，所述转盘二(12)的表面设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)远离转盘二(12)的一端设置有推环(14)，所述推环(14)远离顶杆(13)的一端设置有驱动杆二(15)，所述驱动杆二(15)远离推环(14)的一端设置有竖向刮板(16)，所述竖向刮板(16)的表面设置有缓冲件(17)，所述驱动杆二(15)远离推环(14)的一端设置有竖向棉杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种化蜡沉淀槽自动清理装置，其特征在于：所述底座(1)表面与横向刮板(9)和横向棉杆(10)对应的位置开设有槽口。3.根据权利要求1所述的一种化蜡沉淀槽自动清理装置，其特征在于：所述轴座(3)与底座(1)之间为固定连接，转杆(5)有两个，均匀分布在转盘一(4)的表面，远离转盘一(4)的一端与推杆(6)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种化蜡沉淀槽自动清理装置，其特征在于：所述推杆(6)有两个，对称分布在轴座(3)的侧表面，推杆(6)采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的一种化...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恩送，蒋可爽，
申请(专利权)人：云和立信泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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