一种烧结燃料的整粒系统及其粒度在线检控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结燃料的整粒系统，包括依次设置的一次筛分装置、粗破装置、二次筛分装置、细破装置和检控装置，一次筛分装置与二次筛分装置通过第一成品输送皮带将各自筛下的烧结燃料作为成品进行合并输送；细破装置通过第二成品输送皮带将细破后的烧结燃料进行输送；检控装置包括分别用以在线检测第一、二成品输送皮上粒度的第一、二粒度检测装置，并根据检测结果由计算机控制系统进行相应控制。本发明专利技术还公开了一种整粒系统的在线检控方法。通过对筛分成品与细破成品进行分别检测，可以在精确控制燃料<3mm含量的同时有效避免体燃料过破碎，从而显著减少<0.5mm粒级，尤其是<0.25mm粒级含量，提高燃料利用效率，降低燃料消耗和环境污染。料消耗和环境污染。料消耗和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃料的整粒系统及其粒度在线检控方法


[0001]本专利技术涉及烧结燃料检测技术，尤其涉及一种烧结燃料的整粒系统及其粒度在线检控方法。

技术介绍

[0002]烧结燃料的配加量、粒度分布、燃烧特性直接影响烧结料层的温度分布、透气性和气氛，从而影响烧结产质量指标。当烧结燃料种类和配加量固定时，燃料粒度分布对烧结成矿过程起着十分关键的作用。大量研究表明，燃料粒度不宜过大或过小。燃料粒度过大将产生一系列不利影响：1)燃烧带变宽，烧结透气性变差，垂直烧结速度下降，利用系数降低；2)燃料分布不均匀，大颗粒周围过熔，则远离处不能充分烧结；3)易发生偏析，大颗粒集中在料层下部，使烧结料层上下部温差加大，导致下部料过熔，上部烧结矿强度差。而燃料粒度过小则一方面容易被气流带走，不能被有效利用；另一方面将会导致燃烧速度过快，燃料颗粒周围不能保持一定的高温时间，不利于液相的形成，导致成品率降低。除此之外，烧结燃料粒度组成的改变，还会对氧化物的再结晶、高价氧化物的还原和分解、液相的生成数量、烧结矿的矿物组成以及烧结矿的宏观和微观结构等产生影响，尤其对烧结矿中铁酸钙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：包括依次设置的一次筛分装置、粗破装置、二次筛分装置、细破装置和检控装置，一次筛分装置与二次筛分装置通过第一成品输送皮带将各自筛下的烧结燃料作为成品进行合并输送；细破装置通过第二成品输送皮带将细破后的烧结燃料进行输送；检控装置包括分别用以在线检测第一、二成品输送皮上粒度的第一、二粒度检测装置、与第一、二粒度检测装置相连的计算机控制系统、分别与计算机控制系统相连的中控报警系统、筛网自动清理系统及粗、细破装置的间距控制系统，计算机控制系统根据第一粒度检测装置的检测信号控制中控报警系统进行报警或控制筛网自动清理系统进行清理筛网，根据第二粒度检测装置的检测信号控制粗、细破装置的间距控制系统进行间距调节。2.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：所述第一、二粒度检测装置均包括设于各自成品输送皮带上方并沿皮带横截面方向间隔布置的多套高清摄像机，用以检测分析燃料自然堆积状态下的粒度组成。3.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：所述一、二次筛分装置的筛孔尺寸范围分别为4-8mm和3-6mm。4.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：所述粗破装置为对辊破碎机或反击式破碎机，其间距调控范围为8-15mm。5.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：所述细破装置为四辊破碎机，其间距调控范围为3-5mm。6.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统，其特征在于：所述烧结燃料为焦炭、无烟煤、兰炭或生物质燃料中的一种或多种混合物。7.如权利要求1所述的一种烧结燃料的整粒系统的粒度在线检控方法，其特征在于：将烧结燃料整粒工艺设计为一次筛分、粗破、二次筛分、细破四个步骤，并将分别经一次、二次筛分后作为成品的烧结燃料合为第一路输送，经细破后的烧结燃料作为第二路输送，通过第一、二粒度检测装置对两路输送的烧结燃料分别进行在线粒度检测，并通过计算机控制系统根据检测信号进行相应的报警、清理、间距调节控制。8.如权利要求7所述的粒度在线检控方法，其特征在于：所述第一粒度检测装置对第一路的在线粒度检控方法包括如下步骤：a.通过第一粒度检测装置以设定频率采集烧结燃料的粒度组成数据，并发送给计算机控制系统；b.由计算机控制系统根据收到粒度组成数据以设定周期计算相应粒级含量的移动平均值，记为PS；c.通过计算机控制系统将PS与设定的理想值上限PS1和下限PS2进行比较：若PS>PS1，则向中控报警系统发出...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊林，毛晓明，李建，孙华山，向家发，伍英，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：