一种短纤维增强热塑树脂造粒方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种短纤维增强热塑树脂造粒方法及设备，具体步骤为：原料从进料口初步混合进入螺杆挤出机；在螺杆挤出机中受热熔融，进一步混合后通过螺杆挤出机出口挤出；经熔体流道进入模具浸胶；连续纤维从纱架引出；穿入模具浸胶，形成纤维增强热塑树脂线材，从浸胶模具穿出；经过冷却设备固化成型；由牵引装置向前牵引；通过剪切装置剪切成长度为1-25mm的纤维增强热塑树脂塑料粒子。造粒设备包括以下部分：进料口、螺杆挤出机、熔体流道、浸胶模具、纱架、冷却设备、牵引装置、剪切装置。本发明专利技术实现了纤维在树脂中的良好分散，工艺简单，生产效率高，且粒子的长度可控。且粒子的长度可控。且粒子的长度可控。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维增强热塑树脂造粒方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种短纤维增强热塑树脂造粒方法及设备，属于热塑树脂复合材料制备领域。

技术介绍

[0002]热塑树脂由于其轻质价廉、产量高、可回收性好等优点，在市政交通、电子电器、汽车轻量化等领域展现了极大的应用前景。但是热塑树脂通常力学强度和模量不足，难以满足高性能结构件的使用要求。采用短切纤维增强热塑树脂，能显著提高材料的强度和模量，且成本增量可控，是近年来热塑树脂行业发展的重要方向之一。
[0003]但短切纤维增强热塑树脂的制备工艺和制备效率一直是制约其发展的重要因素。热塑树脂常温下多为固体，密度小，难以通过简单的物理搅拌使得纤维与树脂混合均匀；而高温熔融后树脂粘度大，纤维在其中难以分散；常用的螺杆挤出技术是将短切纤维与树脂简单混合后一起加入螺杆挤出机，在螺杆的剪切作用下迫使纤维和树脂混合，虽然均匀性有明显的提升，但纤维在螺杆中容易被摩擦并剪切，纤维长度不可控制，给材料性能的研究和表征带来了巨大难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤维增强热塑树脂造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：热塑树脂原料倒入带搅拌功能的进料口，搅拌后混合物料进入螺杆挤出机；物料在螺杆挤出机中受热熔融，并在螺杆的作用下进一步混合，沿螺杆前进，通过螺杆挤出机出口挤出；熔融物料经熔体流道进入浸胶模具；连续纤维从纱架引出；纤维穿过浸胶模具纤维穿入口，在模具中通过辊轮延长浸胶路径，充分浸胶熔融物料，形成纤维增强热塑树脂线材；线材从浸胶模具线材穿出口中穿出，经过冷却设备固化成型；由牵引装置向前牵引；通过剪切装置剪切成长度为1-25mm的纤维增强热塑树脂塑料粒子。2.一种短纤维增强热塑树脂造粒设备，其特征在于,沿物料输送方向，包括：带搅拌功能的进料口、螺杆挤出机、熔体流道、浸胶模具、纱架、冷却设备、牵引装置、剪切装置，其中，带搅拌功能的进料口，用于物料的初步混合；可以有一个或多个进料口；螺杆挤出机，用于物料的加热熔融及进一步混合；螺杆挤出机的出口连接熔体流道；熔体流道，物料从螺杆挤出机出口挤出，经此流入浸胶模具；熔体流道下方布置加热及温控系统；浸胶模具，内含纤维穿入口、穿出口、浸胶槽和辊轮；纤维从穿入口进入，在浸胶槽完成浸胶，在穿出口穿出；浸胶槽下方布置加热和温控系统；纱架，放置成卷的纤维；冷却系统，纤维浸胶树脂后生成连续纤维增强树脂线材，线材在冷却系统冷却固化；牵引装置，将连续纤维增强树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金玲，冒兴业，
申请(专利权)人：南京启复新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：