深微孔激光冲击抛光后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，且公开了深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱，所述处理箱箱壁上开设有进料口，所述处理箱相向的内箱壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有L型的夹板，所述处理箱外箱壁上安装有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述水泵的输出端连通有进水管，所述进水管另一端连通有固定筒，所述固定筒底部安装有清洗机构，所述固定筒外筒壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在处理箱内箱壁上。本实用新型专利技术能够将经过深微孔激光冲击抛光后的金属工件进行再处理，便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。速将金属工件上的粉尘和废屑进行冲洗清理。

【技术实现步骤摘要】
深微孔激光冲击抛光后处理装置


[0001]本技术涉及工件加工
，尤其涉及深微孔激光冲击抛光后处理装置。

技术介绍

[0002]目前，在金属表面制备深微孔的方法及装置主要有机械法、电化学法、电子束加工法和激光烧蚀法等。机械法存在刀具制造复杂、加工效率低的缺点；电化学法存在工艺复杂、易污染环境的缺点；电子束加工法存在加工效率低的缺点。因此激光冲击深微孔的激光烧蚀法的应用最为广泛。金属工件经过深微孔激光冲击后，需要再对其进行抛光加工处理，但是现有的金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中金属工件经过深微孔激光冲击抛光后，金属工件表面和孔内残留有废屑和粉尘，不便于快速将金属工件上的粉尘和废屑进行清理的问题，而提出的深微孔激光冲击抛光后处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱，所述处理箱箱壁上开设有进料口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.深微孔激光冲击抛光后处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)箱壁上开设有进料口(2)，所述处理箱(1)相向的内箱壁上均安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有L型的夹板(4)，所述处理箱(1)外箱壁上安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端连通有抽水管(6)，所述水泵(5)的输出端连通有进水管(7)，所述进水管(7)另一端连通有固定筒(8)，所述固定筒(8)底部安装有清洗机构(9)，所述固定筒(8)外筒壁上对称固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的另一端固定连接在处理箱(1)内箱壁上，所述夹板(4)的侧壁上固定连接有L型的弹性垫(11)，所述弹性垫(11)的表面设有防滑纹。2.根据权利要求1所述的深微孔激光冲击抛光后处理装置，其特征在于，所述清洗机构(9)包括输水管(91)、喷射管(92)、蜗轮(93)、电机(94)和蜗杆(95)，所述输水管(91)上端通过轴承与固定筒(8)底端转动连接，所述输水管(91)底端与喷射管(92)管壁连通，所述喷射管(92)管壁上设有若干个喷嘴，所述蜗轮(93)固定套接在输水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑾瑾，
申请(专利权)人：南京沃航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：