本实用新型专利技术涉及一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，包括千斤顶，所述的千斤顶包括缸体和输出管，所述的缸体上套装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和所述的缸体之间以及所述的缸体和第二支撑板之间均分别设置有限位环，所述的缸体上设置有齿环，齿环的一侧设置有齿轮，齿轮和齿环相啮合，所述的输出管的外侧端上设置有圆锚板限位板，圆锚板限位板的外侧端上设置有圆锚板，圆锚板包括圆锚板本体，所述的钢绞线通过孔的数量采用若干个，若干个所述的钢绞线通过孔外侧的圆锚板本体上均分别设置有标示层。本产品实现了辨识不同的钢绞线并且千斤顶能够旋转，本实用新型专利技术调节、使用方便具有广泛的市场前景。使用方便具有广泛的市场前景。使用方便具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶
[0001]本技术涉及千斤顶领域，具体涉及一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶。
技术介绍
[0002]千斤顶，英文(Jack)是一种起重高度小的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输、物流等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶分为机械千斤顶、液压千斤顶、充气式千斤顶几种，原理各有不同。从原理上来说，机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理。液压千斤顶又分为立式千斤顶和卧式千斤顶。充气式千斤顶的原理与液压千斤顶类似。
[0003]在桥梁施工中，钢绞线完成穿梭后，经常会出现钢绞线拧在一起，难以区分钢绞线进而难以调整钢绞线的位置，如果此时利用市场上销售的不带有旋转功能的千斤顶进行张拉，钢绞线之间互相作用力增大，一是影响张拉效果，二是在张拉过程中由于钢绞线之间互相作用力增大引起钢绞线的断裂。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够对钢绞线进行标识并且具备旋转功能的用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，包括千斤顶，所述的千斤顶包括缸体和输出管，所述的缸体上套装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和所述的缸体之间以及所述的缸体和第二支撑板之间均分别设置有限位环，第一支撑板和第二支撑板之间的所述的缸体上设置有齿环，齿环的一侧设置有齿轮，齿轮采用能够围绕齿轮中轴线作旋转运动的齿轮结构，齿轮和齿环相啮合，所述的输出管的外侧端上设置有圆锚板限位板，圆锚板限位板的外侧端上设置有圆锚板，圆锚板包括圆锚板本体和钢绞线通过孔，所述的钢绞线通过孔的数量采用若干个，若干个所述的钢绞线通过孔外侧的圆锚板本体上均分别设置有标示层。
[0006]优选的，所述的圆锚板的外侧面上设置有刻度层，第一支撑板位于第二支撑板和圆锚板之间，千斤顶外侧的第一支撑板上设置有检测杆固定杆，检测杆固定杆上活动套装有套管，套管上固定设置有伸缩管，伸缩管内套装有伸缩杆，伸缩杆和圆锚板活动连接。
[0007]优选的，所述的第一支撑板的顶部和第二支撑板的顶部均分别设置有吊环。
[0008]优选的，所述的齿轮、第一支撑板和第二支撑板上套装有齿轮驱动杆，齿轮和齿轮驱动杆固定连接，第一支撑板和第二支撑板均分别和齿轮通过轴承相连接，齿轮驱动杆的外侧端上设置有驱动手柄。
[0009]优选的，所述的第一支撑板和第二支撑板上均分别开设有限位环安装通槽，限位
环安装通槽的截面采用凹字形结构，限位环的截面采用凸字形结构，限位环安装在限位环安装通槽内，限位环安装通槽和限位环活动连接。
[0010]优选的，所述的刻度层位于所述的圆锚板的外侧面的边缘上，伸缩管采用方管状结构，伸缩杆的形状和伸缩管内腔的形状相配合，伸缩杆的长度不小于伸缩管的长度，伸缩杆的外侧端采用三角形结构。
[0011]优选的，所述的套管上设置有螺栓连接管，螺栓连接管和套管上套装有固定螺栓，固定螺栓和螺栓连接管螺纹连接，固定螺栓的内侧端上固定设置有橡胶垫，橡胶垫和检测杆固定杆活动连接。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术实现了钢绞线张拉前通过对千斤顶进行旋转使得若干根进行张拉的钢绞线之间相互平行，并且本产品在圆锚板上设置有标示层方便对对钢绞线进行标识进而调整钢绞线的位置，使得本产品具备很大的市场推广前景。
[0013]其次，本技术在所述的圆锚板的外侧面上设置有刻度层，刻度层结合标示层使得本产品在调节角度的时候更加方便以及准确。
[0014]最后，本技术限位环的截面采用凸字形结构，限位环安装在限位环安装通槽内，限位环安装通槽和限位环活动连接。限位环固定套装在千斤顶上，通过设置限位环和限位环安装通槽方便了在千斤顶旋转过程中对千斤顶的限位，提高了设备运行的稳定性。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为本技术部件的结构示意图。
[0019]图4为本技术部件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3、4所示，一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，包括千斤顶1，所述的千斤顶1包括缸体和输出管，所述的缸体上套装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间固定安装有支撑板连接杆23，支撑板连接杆23的数量采用四个，四个支撑板连接杆23呈十字交叉均匀的分布在千斤顶1的缸体外侧，第一支撑板2和所述的缸体之间以及所述的缸体和第二支撑板3之间均分别设置有限位环4，第一支撑板2和第二支撑板3之间的所述的缸体上设置有齿环5，齿环5的一侧设置有齿轮6，齿轮6采用能够围绕齿轮6中轴线作旋转运动的齿轮结构，齿轮6和齿环5相啮合，所述的输出管的外侧端上设置有圆锚板限位板7，圆锚板限位板7的外侧端上设置有圆锚板8，圆锚板8包括圆锚板本体和钢绞线通过孔，所述的钢绞线通过孔朝向圆锚板限位板7一端采用圆台形腔体，该圆台形腔体内套装有张拉工具夹片22，所述的钢绞线通过孔以及圆锚板限位板7均分别与张拉工具夹片22活动连接，圆锚板限位板7包括圆锚板限位板通孔，所述的圆锚板限位板通孔和所述的钢绞线通过孔位于同轴线，张拉工具夹片22的数量采用不小于两个，两个张拉工具夹片22之间设置有钢绞线夹持腔，该钢绞线夹持腔由两个张拉工具夹片22的内壁组成，该钢绞线夹
持腔采用虚拟的圆柱状结构，张拉工具夹片22外侧端距该钢绞线夹持腔中轴线的最大距离不小于所述的圆锚板限位板通孔的直径，所述的钢绞线通过孔的数量采用若干个，所述的圆锚板限位板通孔的数量和所述的钢绞线通过孔的数量相应。若干个所述的钢绞线通过孔外侧的圆锚板本体上均分别设置有标示层9。所述的齿轮6、第一支撑板2和第二支撑板3上套装有齿轮驱动杆16，齿轮6和齿轮驱动杆16固定连接，第一支撑板2和第二支撑板3均分别和齿轮6通过轴承相连接，齿轮驱动杆16的外侧端上设置有驱动手柄17。齿轮驱动杆16与驱动手柄17相连接的一端采用方杆状结构，驱动手柄17与齿轮驱动杆16相连接的一端采用环状结构，所述的驱动手柄17与齿轮驱动杆16相连接的一端的内腔的截面采用矩形结构，驱动手柄17与齿轮驱动杆16活动连接。
[0021]由于在张拉过程中在桥梁两侧均需要千斤顶，为了更好的定位钢绞线的位置便于调整钢绞线，本产品在圆锚板8的外侧面上设置有刻度层10，所述的刻度层10位于所述的圆锚板8的外侧面的边缘上，第一支撑板2位于第二支撑板3和圆锚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，包括千斤顶(1)，所述的千斤顶(1)包括缸体和输出管，其特征在于：所述的缸体上套装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和所述的缸体之间以及所述的缸体和第二支撑板(3)之间均分别设置有限位环(4)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间的所述的缸体上设置有齿环(5)，齿环(5)的一侧设置有齿轮(6)，齿轮(6)采用能够围绕齿轮(6)中轴线作旋转运动的齿轮结构，齿轮(6)和齿环(5)相啮合，所述的输出管的外侧端上设置有圆锚板限位板(7)，圆锚板限位板(7)的外侧端上设置有圆锚板(8)，圆锚板(8)包括圆锚板本体和钢绞线通过孔，所述的钢绞线通过孔的数量采用若干个，若干个所述的钢绞线通过孔外侧的圆锚板本体上均分别设置有标示层(9)。2.根据权利要求1所述的用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，其特征在于：所述的圆锚板(8)的外侧面上设置有刻度层(10)，第一支撑板(2)位于第二支撑板(3)和圆锚板(8)之间，千斤顶(1)外侧的第一支撑板(2)上设置有检测杆固定杆(11)，检测杆固定杆(11)上活动套装有套管(12)，套管(12)上固定设置有伸缩管(13)，伸缩管(13)内套装有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)和圆锚板(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的用于钢绞线张拉的角度调节千斤顶，其特征在于：所述的第一支撑板(2)的顶部和第二支撑板(3)的顶部均分别设置有吊环(15)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨予冀，杨光，
申请(专利权)人：开封柳州蓝桥预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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