【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更具体而言，本专利技术涉及一种包含具有金属磁性粒子和绝缘涂膜的复合磁性粒子的。
技术介绍
电学/电子元件最近已经被致密化和小型化，并且在涉及电机磁芯和变压器铁芯时要求在小功率的情况下进行更加精确控制的能力。因此，一种用于这些电学/电子元件的软磁材料正在开发中，所述软磁材料在中高频率区域具有优异的磁性。为了在中高频率区域表现出优异的磁性，软磁材料必须具有高的饱和磁通密度、高磁导率和高电阻率。至于这样的软磁材料，例如，日本专利公开55-130103公开了一种制造粉尘磁性材料的方法(专利文献1)。另外，日本专利公开9-180924公开了一种铁粉芯及其制造方法(专利文献2)。根据专利文献1公开的制造粉尘磁性材料的方法，将金属磁粉、无机绝缘剂和有机绝缘粘合剂相互混合，然后将通过这种混合获得的粉末加压成型。如此形成粉尘磁性材料，使得金属磁粉粒子的表面被无机绝缘层覆盖并且进一步被有机绝缘层覆盖。用这种方式获得的粉尘磁性材料具有高电阻。根据专利文献2公开的制造铁粉芯的方法，将主要由铁组成的软磁粉与SiO2氧化物微粒相互混合，然后将通过这种混合获得的粉末加压...
【技术保护点】
一种制造软磁材料的方法，该方法包括以下步骤：通过将具有金属磁性粒子（１０）和围绕所述金属磁性粒子（１０）表面的绝缘涂膜（２０）的多个复合磁性粒子（３０）加压成型而制备压坯，所述绝缘涂膜（２０）含有由硫、硒、钛和铝而成的组中选择的至少 一种元素；和在至少４００℃并且不大于９００℃的温度热处理所述的压坯。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-9-3 311322/20031.一种制造软磁材料的方法，该方法包括以下步骤通过将具有金属磁性粒子(10)和围绕所述金属磁性粒子(10)表面的绝缘涂膜(20)的多个复合磁性粒子(30)加压成型而制备压坯，所述绝缘涂膜(20)含有由硫、硒、钛和铝而成的组中选择的至少一种元素；和在至少400℃并且不大于900℃的温度热处理所述的压坯。2.根据权利要求1的制造软磁材料的方法，其中所述的绝缘涂膜(20)还含有硅。3.根据权利要求1的制造软磁材料的方法，其中所述的热处理所述压坯的步骤包括将所述压坯热处理至少15分钟并且不长于100小时的步骤。4.根据权利要求1的制造软磁材料的方法，其中所述的制备所述压坯的步骤包括制备具有通过有机物(40)相互结合的所述多个复合磁性粒子(30)的所述压坯的步骤。5.根据权利要求1的制造软磁材料的方法，其中所述绝缘涂膜(20)的厚度为至少0.005μm并且不大于20μm。6.根据权利要求1的制造软磁材料的方法，其中所述的金属磁性粒子(10)含有铁，并且所述的绝缘涂膜(20)相对于铁的扩散系数为至少1×10-18(m2/秒)且不大于1×10-14(m2/秒)。7.一种通过根据权利要求1的制造软磁材料的方法形成的软磁材料，其中施加8...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰田晴久，水谷良治，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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