本实用新型专利技术公开了一种机械领域加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有斜形进料斗，所述箱体的后侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔安装有电机，所述电机输出轴的前端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的前端贯穿至箱体内腔的前侧并与箱体转动连接，所述箱体内腔的后侧贯穿设置有转动杆二。本实用新型专利技术通过电机、齿轮一和齿轮二的配合使用，为两个粉碎滚筒相对转动提供了动力来源，使得两个粉碎滚筒可将箱体内腔中的废料进行粉碎，通过皮带盘一和皮带盘二的配合使用，间接使得齿盘可以转动，齿盘使得固定框可以发生运动，继而使得筛板可对箱体内腔中的废料进行筛选，即可达到高效粉碎废料的目的。即可达到高效粉碎废料的目的。即可达到高效粉碎废料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种机械领域加工用废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收
，具体为一种机械领域加工用废料回收装置。
技术介绍
[0002]废料回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，废料回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。
[0003]机械加工厂在生产机械部件的时候都会产生废弃的材料，这种废料多数都是形状不规则的机械边角料等，而通常是人工将废料收集起来放置在铁桶里，常常以垃圾的形式处理，不能进行废物利用。
[0004]基于此，本技术提供了一种机械领域加工用废料回收装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机械领域加工用废料回收装置，具备高效粉碎废料的优点，解决了机械加工厂在生产机械部件的时候都会产生废弃的材料，这种废料多数都是形状不规则的机械边角料等，而通常是人工将废料收集起来放置在铁桶里，常常以垃圾的形式处理，不能进行废物利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械领域加工用废料回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有斜形进料斗，所述箱体的后侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔安装有电机，所述电机输出轴的前端固定连接有转动杆一，所述转动杆一的前端贯穿至箱体内腔的前侧并与箱体转动连接，所述箱体内腔的后侧贯穿设置有转动杆二，所述转动杆二的前端贯穿至箱体内腔的前侧并与箱体转动连接，所述箱体的内腔转动连接有两个分别与转动杆一表面和转动杆二表面固定连接的粉碎滚筒，所述转动杆一表面的后侧固定连接有齿轮一，所述转动杆二表面的后侧固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有两个固定支座，所述箱体的内腔设置有筛板，所述筛板底部的前侧和后侧均固定连接有固定框，所述箱体的后侧贯穿设置有转动杆三，所述转动杆三的前端贯穿至箱体内腔的前侧并与箱体转动连接，所述转动杆三的表面固定连接有两个位于固定框内腔的齿盘，所述转动杆二表面的后侧固定连接有皮带盘一，所述转动杆三表面的后侧固定连接有皮带盘二，所述皮带盘一与皮带盘二通过皮带传动连接，所述箱体的两侧均固定连接有两个支架。
[0007]优选的，所述箱体的内腔转动连接有两个相对称的转动板，所述转动板的前侧和后侧均固定连接有与固定支座转动连接的固定柱，所述固定柱的表面套设有扭簧，所述扭簧靠近转动板的一端与转动板相焊接，所述扭簧远离转动板的一端与固定支座相焊接。
[0008]优选的，所述筛板的两侧均固定连接有连接件，所述转动板底部的前侧和后侧均开设有与连接件相适配的凹槽，所述连接件的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于
凹槽的内腔。
[0009]优选的，所述齿盘的形状设置为扇形，所述固定框内腔的顶部和底部均固定连接有多个与齿盘相适配的齿牙。
[0010]优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有两个固定条块，所述固定框的一侧固定连接有两个相对称的滑块，所述固定条块靠近固定框的一侧开设有与滑块相适配的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机、齿轮一和齿轮二的配合使用，为两个粉碎滚筒相对转动提供了动力来源，使得两个粉碎滚筒可将箱体内腔中的废料进行粉碎，通过皮带盘一和皮带盘二的配合使用，间接使得齿盘可以转动，齿盘使得固定框可以发生运动，继而使得筛板可对箱体内腔中的废料进行筛选，即可达到高效粉碎废料的目的，解决了机械加工厂在生产机械部件的时候都会产生废弃的材料，这种废料多数都是形状不规则的机械边角料等，而通常是人工将废料收集起来放置在铁桶里，常常以垃圾的形式处理，不能进行废物利用的问题。
[0013]2、本技术通过转动板的设置，为箱体的内腔起到了揽护的作用，使得筛板顶部的废料均经过筛板落下，扭簧的设置，为转动板的转动提供了动力，使得转动板可以恢复到原来的位置，继而使得转动板可将筛板顶部没被筛选的废料再次弹回两个粉碎滚筒之间，再次进行粉碎，提高了转动板的实用性。
[0014]3、本技术通过凹槽的设置，为筛板的运动提供了空间，避免筛板不能运动的情况发生，滚轮的设置，减小了连接件在凹槽内腔中滑动的摩檫力，继而使得筛板更容易滑动，提高了筛板运动的顺畅性。
[0015]4、本技术通过齿盘扇形的设置，使得齿盘可交替与固定框内腔顶部和底部的齿牙相啮合，继而使得固定框可左右往复运动，则固定框可带动筛板左右往复运动，便于筛板将箱体内腔中的粉碎后测废料筛选出，提高了筛板的筛选效率。
[0016]5、本技术通过固定条块和滑块的配合使用，为固定框的运动起到了限位和导向的作用，避免了固定框在运动时倾斜的情况发生，提高了固定框运动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖面示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术图1中B的放大图；
[0020]图4为本技术俯视的剖面示意图；
[0021]图5为本技术后视的剖面示意图；
[0022]图6为本技术转动板和筛板的立体示意图；
[0023]图7为本技术固定框、齿牙和固定条块的立体示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、斜形进料斗；3、保护壳；4、电机；5、转动杆一；6、转动杆二；7、粉碎滚筒；8、齿轮一；9、齿轮二；10、固定支座；11、转动板；12、固定柱；13、扭簧；14、筛板；15、连接件；16、凹槽；17、滚轮；18、固定框；19、转动杆三；20、齿盘；21、齿牙；22、固定条块；23、滑块；24、滑槽；25、皮带盘一；26、皮带盘二；27、支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种机械领域加工用废料回收装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有斜形进料斗2，箱体1的后侧固定连接有保护壳3，保护壳3的内腔安装有电机4，电机4输出轴的前端固定连接有转动杆一5，转动杆一5的前端贯穿至箱体1内腔的前侧并与箱体1转动连接，箱体1内腔的后侧贯穿设置有转动杆二6，转动杆二6的前端贯穿至箱体1内腔的前侧并与箱体1转动连接，箱体1的内腔转动连接有两个分别与转动杆一5表面和转动杆二6表面固定连接的粉碎滚筒7，转动杆一5表面的后侧固定连接有齿轮一8，转动杆二6表面的后侧固定连接有与齿轮一8相啮合的齿轮二9，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有两个固定支座10，箱体1的内腔转动连接有两个相对称的转动板11，转动板11的前侧和后侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械领域加工用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有斜形进料斗(2)，所述箱体(1)的后侧固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内腔安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的前端固定连接有转动杆一(5)，所述转动杆一(5)的前端贯穿至箱体(1)内腔的前侧并与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)内腔的后侧贯穿设置有转动杆二(6)，所述转动杆二(6)的前端贯穿至箱体(1)内腔的前侧并与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的内腔转动连接有两个分别与转动杆一(5)表面和转动杆二(6)表面固定连接的粉碎滚筒(7)，所述转动杆一(5)表面的后侧固定连接有齿轮一(8)，所述转动杆二(6)表面的后侧固定连接有与齿轮一(8)相啮合的齿轮二(9)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有两个固定支座(10)，所述箱体(1)的内腔设置有筛板(14)，所述筛板(14)底部的前侧和后侧均固定连接有固定框(18)，所述箱体(1)的后侧贯穿设置有转动杆三(19)，所述转动杆三(19)的前端贯穿至箱体(1)内腔的前侧并与箱体(1)转动连接，所述转动杆三(19)的表面固定连接有两个位于固定框(18)内腔的齿盘(20)，所述转动杆二(6)表面的后侧固定连接有皮带盘一(25)，所述转动杆三(19)表面的后侧固定连接有皮带盘二(26)，所述皮带盘一(25)与皮带盘二(26)通过皮带传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。