金属滤袋除尘器清灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了金属滤袋除尘器清灰系统，涉及高温除尘领域。用以解决现有除尘器清灰时，因控制工艺有差异，易形成清灰不畅，导致设备频繁检修的问题。该系统包括：金属滤袋除尘器，第一控制减压阀，第二控制过滤和减压阀，储气罐，气包，检修置换系统和气力输送系统；第一控制减压阀设置在储气罐进气口前端；第二控制过滤和减压阀设置在所述储气罐与气包之间；气力输送系统的进气端与储气罐联通，其设置在金属滤袋除尘器的出灰口下方，用于抽吸金属滤袋除尘器的灰尘；检修置换系统设置在金属滤袋除尘器的一侧，其进气口与储气罐联通。其进气口与储气罐联通。其进气口与储气罐联通。

【技术实现步骤摘要】
金属滤袋除尘器清灰系统


[0001]本技术涉及高温除尘领域，更具体的涉及金属滤袋除尘器清灰系统。

技术介绍

[0002]目前国内在转炉一次干法除尘系统应用布袋除尘器技术的只有个例，目前了解工艺配置上沿用传统布袋除尘器形式，即滤袋的材质选用耐高温材质，像P84、佛美斯等，但瞬时耐高温不高于300℃；喷吹采用脉冲阀喷吹形式，清灰是通过滤袋喷吹后的膨胀来完成。
[0003]由于传统布袋除尘器和金属滤袋除尘器的使用工况不同，清灰机理不同，所以带控制点的工艺流程不能照抄照搬，很容易导致检修维护不便、清灰不畅、阻力增加、使用寿命缩短、频繁停产检修，从而影响的正常进行。
[0004]综上所述，现有的除尘器清灰时，因控制工艺有差异，易形成清灰不畅，导致设备频繁检修，从而影响冶炼正常进行的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供金属滤袋除尘器检修系统，用以解决现有除尘器清灰时，因控制工艺有差异，易形成清灰不畅，导致设备频繁检修，从而影响冶炼正常进行的问题。
[0006]本技术实施例提供金属滤袋除尘器检修系统包括：金属滤袋除尘器，第一控制减压阀，第二控制过滤和减压阀，储气罐，气包，检修置换系统和气力输送系统；
[0007]所述第一控制减压阀设置在所述储气罐进气口前端，用于对进入所述储气罐的氮气进行降压；
[0008]所述第二控制过滤和减压阀设置在所述储气罐与气包之间，用于对通过气包的氮气进行过滤和降压，过滤和降压后的氮气通过所述气包进入金属滤袋除尘器内；
[0009]所述气力输送系统的进气端与所述储气罐联通，其设置在金属滤袋除尘器的出灰口下方，用于抽吸所述金属滤袋除尘器的灰尘；
[0010]所述检修置换系统设置在所述金属滤袋除尘器的一侧，其进气口与所述储气罐联通。
[0011]优选地，所述第一控制减压阀包括至少两个第一球阀，第一减压阀和流量计；
[0012]所述第一球阀用于控制所述储气罐的进气口开关；
[0013]所述第一减压阀用于对进入所述储气罐的氮气进行降压；
[0014]所述流量计用于确定进入所述储气罐的氮气流量。
[0015]优选地，所述第二控制过滤和减压阀包括多个第二球阀，至少两个第二减压阀和至少两个过滤器；
[0016]所述第二球阀用于控制所述气包进气口开关；
[0017]所述第二减压阀用于对通过气包的氮气进行降压；
[0018]所述过滤器用于过滤所述氮气中的粉尘。
[0019]优选地，所述储气罐包括有压力表，安全阀和排污阀；
[0020]所述压力表设置在所述储气罐筒壁，用于检测所述储气罐的压力；
[0021]所述安全阀设置在所述储气罐的顶部，用于在所述储气罐超过设置值是泄压；
[0022]所述排污阀设置在所述储气罐的底部，用于排除所述储气罐内的污物。
[0023]优选地，所述检修置换系统至少包括四个第三球阀；
[0024]两个所述第三球阀设置在压缩空气管路上，另两个所述第三球阀设置在氮气管路上。
[0025]优选地，所述气力输送系统的出口与细灰仓联通，用于将来自金属滤袋除尘器的灰尘收集至所述细灰仓。
[0026]优选地，还包括泄爆阀；所述泄爆阀设置在所述金属滤袋除尘器的顶端，用于释放所述金属滤袋除尘器内的爆炸力。
[0027]优选地，还包括至少两个氮气炮，所述氮气炮的出口与所述金属滤袋除尘器联通，且所述氮气炮的入口设置有第四球阀。
[0028]优选地，所述气包包括两个。
[0029]本技术实施例中提供金属滤袋除尘器清灰系统，包括：金属滤袋除尘器，第一控制减压阀，第二控制过滤和减压阀，储气罐，气包，检修置换系统和气力输送系统；所述第一控制减压阀设置在所述储气罐进气口前端，用于对进入所述储气罐的氮气进行降压；所述第二控制过滤和减压阀设置在所述储气罐与气包之间，用于对通过气包的氮气进行过滤和降压，过滤和降压后的氮气通过所述气包进入金属滤袋除尘器内；所述气力输送系统的进气端与所述储气罐联通，其设置在金属滤袋除尘器的出灰口下方，用于抽吸所述金属滤袋除尘器的灰尘；所述检修置换系统设置在所述金属滤袋除尘器的一侧，其进气口与所述储气罐联通。该系统通过设置的控制减压阀，可以对气源压力进行控制，从而避免因气源压力不稳定而致使金属滤袋除尘器各用气点需要进行压力设置；再者，通过设置球阀，各用气点可以独立进行维修，避免影响其他各个用气点的正常运行；该系统可以解决现有除尘器清灰时，因控制工艺有差异，易形成清灰不畅，导致设备频繁检修，从而影响冶炼正常进行的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的金属滤袋除尘器清灰系统框架结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的金属滤袋除尘器清灰系统结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的第一控制减压阀结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例提供的第二控制过滤和减压阀结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例提供的检修置换系统结构示意图；
[0036]其中，
[0037]1～第一控制减压阀，1
‑
1～第一球阀，1
‑
2～第一减压阀，1
‑
3～流量计；
[0038]2～第二控制过滤和减压阀，2
‑
1～第二球阀，2
‑
2～第二减压阀，2
‑
3～过滤器；
[0039]3～检修置换系统，3
‑
1～第三球阀；3
‑
2金属软管；
[0040]4～储气罐；
[0041]5～气力输送系统；
[0042]6‑
1～第一气包，6
‑
2～第二气包；
[0043]7～泄爆阀；
[0044]8‑
1～第一电磁阀，8
‑
2～第二电磁阀；
[0045]10～压缩空气，11～金属滤袋除尘器。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]图1为本技术实施例提供的金属滤袋除尘器清灰系统框架结构示意图；图2为本技术实施例提供的金属滤袋除尘器清灰系统结构示意图；图3为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属滤袋除尘器清灰系统，其特征在于，包括：金属滤袋除尘器，第一控制减压阀，第二控制过滤和减压阀，储气罐，气包，检修置换系统和气力输送系统；所述第一控制减压阀设置在所述储气罐进气口前端，用于对进入所述储气罐的氮气进行降压；所述第二控制过滤和减压阀设置在所述储气罐与气包之间，用于对通过气包的氮气进行过滤和降压，过滤和降压后的氮气通过所述气包进入金属滤袋除尘器内；所述气力输送系统的进气端与所述储气罐联通，其设置在金属滤袋除尘器的出灰口下方，用于抽吸所述金属滤袋除尘器的灰尘；所述检修置换系统设置在所述金属滤袋除尘器的一侧，其进气口与所述储气罐联通。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一控制减压阀包括至少两个第一球阀，第一减压阀和流量计；所述第一球阀用于控制所述储气罐的进气口开关；所述第一减压阀用于对进入所述储气罐的氮气进行降压；所述流量计用于确定进入所述储气罐的氮气流量。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二控制过滤和减压阀包括多个第二球阀，至少两个第二减压阀和至少两个过滤器；所述第二球阀用于控制所述气包进气口开关；所述第二减...

【专利技术属性】
技术研发人员：严博，雷国鹏，胡绪升，高燕军，汪蓓，曹春，邵宁，何西荣，张佳宝，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：