线圈装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供增加端子部的机械强度，并且即使在车载线圈装置等使用环境严格的用途中，也可以确保充分的耐冲击性及耐振动性的线圈装置。端子（１５１、１５２）由一片金属板构成，并包括安装部（９１１、９２１）、中间部（９１２、９２２）和底部（９１３、９２３）。安装部（９１１、９２１），其一端固定在磁芯（１１０）的端子安装部（１２１、１２２）上。中间部（９１２、９２２），其一端通过第１弯折部（１Ｆ１）和安装部（９１１、９２１）的另一端连接。底部（９１３、９２３），其一端通过第２弯折部（１Ｆ２）和中间部（９１２、９２２）的另一端连接，并和安装部（９１１、９２１）相对，其另一端为自由端。中间部（９１２、９２２），其面内有孔（９１４、９２４）。孔（９１４、９２４）的至少在一个方向相对的两内边缘呈弧状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铁氧体磁芯及使用该铁氧体磁芯的线圈装置。本专利技术所涉及的线圈装置包括适用于车载发射机应答器等的天线，或者用于通信设备的感应器或者扼流圈等。
技术介绍
以往提出了各种各样类型的线圈装置，并实用化。作为其中之一，最近，提出了可适用作车载天线或者发射机应答器的线圈装置。适用于这种用途的线圈装置，通常使用高频特性良好的铁氧体磁芯。此外，可以得到以下结构，即，在该铁氧体磁芯上卷绕必须的圈数的线圈，并且将线圈末端连接在铁氧体磁芯的长度方向的两端所具有的金属端子上，并由环氧树脂等热固化性树脂覆盖其整体。作为铁氧体磁芯，通常使用这种线圈装置所要求的电感值、Q值及自谐振频率特性等应满足要求值，并且从线圈的卷绕轴方向来看较长的细长的磁芯。但是，铁氧体磁芯是脆性烧结体，本来就不耐冲击和振动。而且，根据上述理由，不得不作成不耐冲击及振动的细长形状。因此，在经常受到冲击及振动的车载线圈装置的情况下，如何实现耐冲击性及耐振动性的结构尤为重要。并且，并不限于车载线圈装置的情况，在用作用于通信设备的感应器或者扼流圈的线圈装置中，通常寻求小型化、结构的简化及低成本化等，因此，如何满足这些要求也是重要的课题。如果根据这种观点探讨公知技术，则，例如，专利文献1公开了如下结构，即，在铁氧体磁芯的长度方向两端部所具有的端子安装部上，安装着通过注射成型而形成的合成树脂基体，并在合成树脂基体的外周安装着金属电极端子，该金属电极端子是通过其本身的弹簧作用进行安装的。但是，这些现有技术，很难符合小型化、结构的简化及低成本化等要求。作为上述问题的解决方法，专利文献2中公开了一种在铁氧体磁芯的形状及端子结构等方面悉心钻研，改善了频率特性、耐冲击性及耐振动性的线圈装置。根据该现有技术，即使在车载线圈装置等使用环境严格(复杂、艰苦)的用途中，也可以期待其相当可行的结果。另外，在适用于车载天线或者发射机应答器(transponder)之类的用途的线圈装置中，使用表面安装型的线圈装置，要求小型化、薄型化以及耐冲击性、耐振动性及耐热性等，但是，目前在表面安装型的线圈装置中，包覆磁芯及线圈的绝缘外壳体的结构是，其和线圈卷轴方向正交的剖面形状为四边形。另外，即使在收容于内部的磁芯中，根据线圈的特性上的观点，也多数将其剖面形状构成为四边形以配合绝缘外壳体。但是，磁芯的剖面形状为四边形的线圈中，通过检测工序会在绝缘外壳体上发现裂纹。这被认为是，绝缘外壳体模塑成型时的热导致线圈绕线膨胀，尤其覆盖磁芯的四边形的角部的绝缘外壳体的部分上发生由膨胀导致的应力集中，绝缘外壳体的外轴面上会产生裂纹。对此，考虑将磁芯的剖面形状作成不容易发生应力集中的圆形。但是，在采用和原来的四角剖面形状内切的圆形剖面的情况下，不能获得磁芯的剖面积，在特性方面也不是优选的。另一方面，如果将磁芯的剖面形状选定为比如上所述内切的圆形大，则由于绝缘外壳体的剖面形状为四边形，不能确保绝缘外壳体的适当的厚度，或者优选确保厚度而导致线圈装置整体大型化。另外，并不限于车载线圈装置的情况，在用作用于通信设备的感应器或者扼流圈的线圈装置中，电特性也大大依赖于磁芯尺寸。通常，磁芯尺寸越大，得到的电特性越好。但是，线圈装置的外形尺寸根据其用途进行限制，因此，在被限制的外形尺寸中，磁芯尺寸大时，由环氧树脂等热固化性树脂构成的绝缘覆盖体的厚度相对较小，磁芯及线圈整体或者一部分露出到外部，不能保证作为绝缘覆盖的目的的耐冲击性、耐振动性、耐久性等。与此相反，增加绝缘覆盖体的厚度，确保耐冲击性、耐振动性、耐久性等时，这次，磁芯尺寸变小，牺牲了电特性。即，这种线圈装置中，无损由绝缘覆盖带来的耐冲击性、耐振动性及耐久性，如何增加磁芯尺寸、确保高的电特性成为重要问题。并且，考虑到绝缘覆盖体对磁芯的影响，必须采用不会使磁芯的特性劣化的结构。根据这个观点对公知技术进行探讨，则，例如，专利文献1公开了下述结构，即，在磁芯的长度方向的两端部上具有的凸缘部上，安装着通过注射成型而形成的合成树脂基体，并在合成树脂基体的外周安装着金属电极端子，该金属电极端子是通过其自身的弹簧作用进行安装的。但是，该现有技术并没有公开解决上述问题的办法。其次，专利文献3公开了由树脂等外壳材料进行整体覆盖的结构，但是，并没有提及构成外壳材料的树脂材料，即，并没有公开解决上述问题的办法。进一步对公知技术进行探讨，则，例如，上述专利文献3公开了由树脂模塑进行整体覆盖的线圈装置。另外，上述专利文献2公开了一种线圈装置，其整体由绝缘树脂覆盖，并且，通过在铁氧体磁芯的形状及端子结构等方面悉心钻研，改善了耐冲击性及耐振动性。该现有技术中，尤其，根据专利文献2，即使在车载线圈装置等使用环境严格的用途中，也可以期待其相当可行的结果。适用于车载天线或者发射机应答器之类用途的线圈装置，不但要求小型化，而且要求在顾客希望的使用频带中保持电感稳定。因此，还设计了一种将在径向层叠绕线而成的线圈部关于磁芯的轴心方向分割而形成的分割卷绕形态。即，上述专利文献2所述的分割卷绕形态中，在相邻线圈部之间设置和磁芯一体形成的法兰，但是，如果可以省去这种法兰，则可以进一步实现小型化以及磁芯制造成本的降低，更为合适。但是，在此，在想要不设置法兰而采用分割卷绕形态，并依次形成多个线圈部的情况下，先形成的线圈部的绕线可能会在形成下一个线圈部过程中走样。专利文献1日本特开2001-339224号公报专利文献2日本特开2003-318030号公报专利文献3日本特开平7-130556号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种除了对上述现有技术进一步改良之外，尤其增加了端子部的机械强度，并且即使在车载线圈装置等使用环境严格的用途中，也可以确保充分的耐冲击性及耐振动性的线圈装置。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可以满足小型化、薄型化的要求并且防止绝缘外壳体上产生裂纹的线圈装置。本专利技术进一步提供一种无损于由绝缘覆盖实现的耐冲击性、耐振动性、耐久性而增大磁芯尺寸，提高电特性的线圈装置。本专利技术进一步提供一种减小由温度变动导致的电感值的变化量的线圈装置。另外，本专利技术提供一种线圈装置，除了对上述现有技术进一步改良之外，尤其提高散热性，提高特性的热的稳定性，即使在车载线圈装置等使用环境严格的用途中，也可以确保充分的热稳定性、耐冲击性及耐振动性。本专利技术进一步提供一种可以实现磁芯的小型化、形态简化并防止绕线走样的分割卷绕形态的线圈装置。(本专利技术的第1方式)本专利技术中的线圈装置，其包括磁芯、绕线以及端子。上述磁芯在相对的两端具有端子安装部，并在中间部具有绕线部。上述线圈卷绕在上述卷绕部上。上述端子是连接上述绕线的末端的部分，由一片金属板构成，包括安装部、中间部和底部。上述安装部，其一端固定在上述磁芯的上述端子安装部上。上述中间部，其一端通过弯折部与上述安装部的另一端连接。上述底部，其一端通过弯折部与上述中间部的另一端连接，并和上述安装部相对，其另一端为自由端。并且，上述中间部在面内有孔，上述孔的至少在一个方向相对的两内边缘呈弧状。如上所述，连接绕线的末端的端子由一片金属板构成，并包括安装部、中间部和底部。安装部，其一端固定在磁芯的端子安装部上。中间部，其一端通过弯折部和安装部的另一端连接。底部，其一端通过弯折部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈装置，其包括磁芯、绕线以及端子，其特征在于，上述磁芯在相对的两端具有端子安装部，并在中间部具有绕线部，上述绕线卷绕在上述卷绕部上，上述端子是连接上述绕线的末端的部分，由一片金属板构成，包括安装部、中间部和底部，上述安装部，其一端固定在上述磁芯的上述端子安装部上，上述中间部，其一端通过弯折部与上述安装部的另一端连接，上述底部，其一端通过弯折部与上述中间部的另一端连接，并和上述安装部相对，其另一端为自由端，并且，上述中间部在面内有孔，上述孔的至少在一个方向相对的两内边缘呈弧状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-11-5 375434/2003;JP 2004-8-24 244280/2004;1.一种线圈装置，其包括磁芯、绕线以及端子，其特征在于，上述磁芯在相对的两端具有端子安装部，并在中间部具有绕线部，上述绕线卷绕在上述卷绕部上，上述端子是连接上述绕线的末端的部分，由一片金属板构成，包括安装部、中间部和底部，上述安装部，其一端固定在上述磁芯的上述端子安装部上，上述中间部，其一端通过弯折部与上述安装部的另一端连接，上述底部，其一端通过弯折部与上述中间部的另一端连接，并和上述安装部相对，其另一端为自由端，并且，上述中间部在面内有孔，上述孔的至少在一个方向相对的两内边缘呈弧状。2.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于上述孔被设置为偏向上述安装部的方向。3.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于上述端子在从上述中间部到上述底部之间，具有从上述中间部朝向上述底部的方向宽度被扩大的扩宽部。4.如权利要求1～3中任一项所述的线圈装置，其特征在于上述孔为圆形。5.如权利要求1～3中任一项所述的线圈装置，其特征在于上述孔具有短径和长径，短径的方向与从上述安装部朝上述底部的方向一致。6.如权利要求1～3中任一项所述的线圈装置，其特征在于上述孔具有短径和长径，长径的方向与从上述安装部朝上述底部的方向一致。7.如权利要求5或6所述的线圈装置，其特征在于上述孔具有其两端的弧状部分由直线部分连接的形状。8.如权利要求5或6所述的线圈装置，其特征在于上述孔为椭圆形状。9.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于还包括绝缘外壳体，上述绝缘外壳体覆盖上述磁芯及设置在上述磁芯周围的线圈，上述磁芯具有由上述绕线部构成的卷芯部、以及在该卷芯部的两端形成的一对凸缘部，与上述卷芯部的卷绕轴方向正交的剖面的形状是，在其四边形状中的相对的一对面具有膨胀部。10.如权利要求9所述的线圈装置，其特征在于上述卷芯部的膨胀部在与线圈卷绕轴方向正交的剖面由曲线构...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下充弘，长坂孝，三浦英树，松川泰弘，佐藤和男，佐藤玲，佐藤广宣，伊东孝之，北岛保彦，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]