一种高效分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效分散机，其结构简单，提高物料分散乳化效果，提高分散效率；包括底座、螺纹杆、两组竖杆、复位弹簧、滚轮架、滚动轮和滚轮托架，所述底座顶部右半区域焊接有竖板，竖板左侧壁上设置有两组连接板，两组连接板上均设置有轴承，所述螺纹杆两端分别与两组所述轴承内圈连接，螺纹杆顶端设置有第一电机，螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上设置有两组限位孔，滑块顶端穿过所述复位弹簧，滑块顶端设置有支撑板，复位弹簧两端分别与支撑板和升降板紧密接触，滚轮通过连接轴转动安装在辊轮架底端，滚轮托架设置有连接孔，滚轮托架连接孔与滚轮连接轴同轴配合转动连接。架连接孔与滚轮连接轴同轴配合转动连接。架连接孔与滚轮连接轴同轴配合转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分散机


[0001]本技术涉及化工机械附属装置的
，特别是涉及一种高效分散机。

技术介绍

[0002]众所周知，分散机广义上是搅拌机的一种,由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]现有技术中的分散机存在如下缺点，分散效率较低，分散效果差，体积较大，不适合搬运及移动，导致适应性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高效分散机，其结构简单，提高物料分散乳化效果，提高分散效率。
[0005]本技术的一种高效分散机，包括底座、螺纹杆、两组竖杆、复位弹簧、滚轮架、滚动轮和滚轮托架，所述底座顶部右半区域焊接有竖板，竖板左侧壁上设置有两组连接板，两组连接板上均设置有轴承，所述螺纹杆两端分别与两组所述轴承内圈连接，螺纹杆顶端设置有第一电机，螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上设置有两组限位孔，每组所述竖杆均穿过一组所述限位孔并且每组所述竖杆两端分别与两组连接板连接，升降板顶部设置有基座，基座顶部设置有第二电机，第二电机输出端设置有椭圆轮，升降板上设置有连通孔，连通孔内部滑动设置有滑块，滑块顶端穿过所述复位弹簧，滑块顶端设置有支撑板，复位弹簧两端分别与支撑板和升降板紧密接触，支撑板顶部设置有凹槽，凹槽内壁可转动设置有滚轮，滚轮与椭圆轮接触，滑块底端设置有支架，支架上设置有第三电机，第三电机输出端设置有分散桨，多个滚轮架分别安装在底座底端，滚动轮前后两端设置有连接轴，滚动轮通过连接轴转动安装在滚轮架底端，滚轮托架设置有连接孔，滚轮托架连接孔与滚动轮连接轴同轴配合转动连接。
[0006]本技术的一种高效分散机，所述竖板左侧壁和右侧壁的前端和后端均焊接有与底板顶部连接的加强架。
[0007]本技术的一种高效分散机，竖板前端设置有控制箱，控制箱上设置有用于控制第一电机、第二电机以及第三电机的多个按钮。
[0008]本技术的一种高效分散机，还包括多个滚珠，连通孔内壁设置有两组环形槽，每组所述滚珠的大部分区域均处于一组所述环形槽内部，每组所述滚珠均与滑块外壁接触。
[0009]本技术的一种高效分散机，还包括塑料护罩，所述塑料护罩内部中空且底部开口，塑料护罩前端设置有缺口。
[0010]本技术的一种高效分散机，所述椭圆轮和滚轮均为不锈钢材质。
[0011]本技术的一种高效分散机，所述第一电机安装在竖板上，并且竖板顶部设置有遮挡板。
[0012]本技术的一种高效分散机，两组连接板均与竖板焊接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：遮挡板防止杂质掉落至第一电机内部，通过多个按钮控制第一电机、第二电机以及第三电机的开启、关闭以及速度，正常使用时，首先操作第一电机使分散桨上升至最高点，将物料筒放置到分散桨正下方，然后操作第一电机使分散桨下降至物料筒内部，并将分散桨高度调节至合适，使分散桨上下往复移动时不会与物料筒接触，然后同时开启第二电机和第三电机使分散桨高速旋转的同时发生上下往复移动，大大提高了分散效率，分散桨不工作时，沿缺口将塑料护罩罩在分散桨上，对分散桨起到保护作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的局部放大图；
[0016]图3是螺纹杆、竖杆、连接板、轴承和升降板的连接示意左视图；
[0017]图4是塑料护罩和缺口的结构示意图；
[0018]图5是螺纹杆、竖杆、升降板、滑块和滚珠的连接示意俯视图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、螺纹杆；3、竖杆；4、复位弹簧；5、竖板；6、连接板；7、轴承；8、第一电机；9、升降板；10、基座； 11、第二电机；12、椭圆轮；13、滑块；15、支撑板；16、滚轮；17、支架；18、第三电机；19、分散桨；20、加强架；21、按钮；22、滚珠；23、塑料护罩；24、缺口；25、遮挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种高效分散机，包括底座1、螺纹杆2、两组竖杆3、复位弹簧4、滚轮架31、滚动轮32和滚轮托架33，所述底座1顶部右半区域焊接有竖板5，竖板5左侧壁上设置有两组连接板6，两组连接板6上均设置有轴承7，所述螺纹杆2两端分别与两组所述轴承7内圈连接，螺纹杆2顶端设置有第一电机8，螺纹杆2上螺纹连接有升降板9，升降板9上设置有两组限位孔，每组所述竖杆3均穿过一组所述限位孔并且每组所述竖杆3两端分别与两组连接板6连接，升降板9顶部设置有基座10，基座10顶部设置有第二电机11，第二电机11输出端设置有椭圆轮12，升降板9上设置有连通孔，连通孔内部滑动设置有滑块13，滑块13顶端穿过所述复位弹簧4，滑块13顶端设置有支撑板15，复位弹簧4两端分别与支撑板15和升降板9紧密接触，支撑板15顶部设置有凹槽，凹槽内壁可转动设置有滚轮16，滚轮16与椭圆轮12接触，滑块13底端设置有支架17，支架17上设置有第三电机18，第三电机18输出端设置有分散桨19，多个滚轮架31分别安装在底座1底端，滚动轮32 前后两端设置有连接轴，滚动轮32通过连接轴转动安装在滚轮架31 底端，滚轮托架33设置有连接孔，滚轮托架连接孔与滚动轮32连接轴同轴配合转动连接；螺纹杆2与升降板9螺纹连接，在两组竖杆3 以及两组连接板6的作用下，升降板9不能随螺纹杆2转动而发生转动，从而第一电机8
旋转时使升降板9发生高度变化，在升降板9、滑块13、复位弹簧4、支撑板15、滚轮16以及椭圆轮12的相互配合下，第二电机11旋转带动椭圆轮12发生转动，由于椭圆轮12长轴和短轴长度不同，从而第二电机11使滑块13等发生往复性位移，第三电机18通电后带动分散桨19高度转动，正常使用时，首先操作第一电机8使分散桨19上升至最高点，将物料筒放置到分散桨19正下方，然后操作第一电机8使分散桨19下降至物料筒内部，并将分散桨19高度调节至合适，使分散桨19上下往复移动时不会与物料筒接触目测即可，然后同时开启第二电机11和第三电机18使分散桨 19高速旋转的同时发生上下往复移动，通过滚轮架31使滚动轮32 转动安装在底座1底端，通过多个滚动轮32配合使装置移动难度降低，通过滚轮托架使装置向前推动时装置进行移动，装置向后推动时由于滚轮托架与地面接触摩擦进行翻转将装置支撑进行稳定搅拌，大大提高了分散效率。
[0022]本技术的一种高效分散机，竖板5左侧壁和右侧壁的前端和后端均焊接有与底板顶部连接的加强架20；加强架20提高竖板5与底座1的连接可靠性。
[0023]本技术的一种高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分散机，其特征在于，包括底座(1)、螺纹杆(2)、两组竖杆(3)、复位弹簧(4)、滚轮架(31)、滚动轮(32)和滚轮托架(33)，所述底座(1)顶部右半区域焊接有竖板(5)，竖板(5)左侧壁上设置有两组连接板(6)，两组连接板(6)上均设置有轴承(7)，所述螺纹杆(2)两端分别与两组所述轴承(7)内圈连接，螺纹杆(2)顶端设置有第一电机(8)，螺纹杆(2)上螺纹连接有升降板(9)，升降板(9)上设置有两组限位孔，每组所述竖杆(3)均穿过一组所述限位孔并且每组所述竖杆(3)两端分别与两组连接板(6)连接，升降板(9)顶部设置有基座(10)，基座(10)顶部设置有第二电机(11)，第二电机(11)输出端设置有椭圆轮(12)，升降板(9)上设置有连通孔，连通孔内部滑动设置有滑块(13)，滑块(13)顶端穿过所述复位弹簧(4)，滑块(13)顶端设置有支撑板(15)，复位弹簧(4)两端分别与支撑板(15)和升降板(9)紧密接触，支撑板(15)顶部设置有凹槽，凹槽内壁可转动设置有滚轮(16)，滚轮(16)与椭圆轮(12)接触，滑块(13)底端设置有支架(17)，支架(17)上设置有第三电机(18)，第三电机(18)输出端设置有分散桨(19)，多个滚轮架(31)分别安装在底座(1)底端，滚动轮(32)前后两端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金滢，
申请(专利权)人：金滢，
类型：新型
国别省市：