兰炭料仓氨水疏导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了兰炭料仓氨水疏导装置，属于化工产品制备装置技术领域，其包括兰炭料仓、应急出料口和兰炭下料口，应急出料口和兰炭下料口均与兰炭料仓的内腔连通，应急出料口的下方设置有氨水集水槽，氨水集水槽与应急出料口连通。通过氨水集水槽可以收集从应急出料口流出的氨水，将氨水储存在氨水集水槽内，避免了由于应急出料口密封不严实，氨水沿着应急出料口流在地面上，影响地面环境的情况发生。影响地面环境的情况发生。影响地面环境的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
兰炭料仓氨水疏导装置


[0001]本技术属于化工产品制备装置
，涉及兰炭制备装置技术，具体为兰炭料仓氨水疏导装置。

技术介绍

[0002]在兰炭制备工艺中，为了给兰炭降温需要给兰炭喷淋降温水，给兰炭喷淋的降温水会与兰炭反应生成氨水，降温喷淋水工艺是在兰炭进入大料仓之前进行的，但是生成的氨水会与兰炭成品一起进入兰炭大料仓储存起来。在兰炭大料仓上设置有两个出料口，一个是正常工作的出料口，另外一个是在正常工作的出料口出现故障时的应急出料口，由于应急出料口与兰炭大料仓密封不严实，导致兰炭大料仓内的氨水会顺着应急出料口流出，流在地面上，污染环境。

技术实现思路

[0003]针对上述兰炭大料仓上的应急出料口内流出的氨水会直接流在地面上，影响地面环境的问题，本技术提出了兰炭料仓氨水疏导装置，其是在应急出料口上设置氨水集水槽，将氨水收集在氨水收集槽内，解决了应急出料口的氨水直接流在地面上，影响地面环境的问题。具体技术方案如下：
[0004]兰炭料仓氨水疏导装置，包括兰炭料仓、应急出料口和兰炭下料口，所述应急出料口和兰炭下料口均与兰炭料仓的内腔连通，所述应急出料口的下端设置有氨水集水槽，所述氨水集水槽与应急出料口连通，应急出料口设置在兰炭料仓的侧部。
[0005]进一步限定，所述兰炭下料口的下方设置有输料机构，所述输料机构与兰炭烘干炉连接。
[0006]进一步限定，所述氨水集水槽上连通有氨水导流管，所述氨水导流管的出口与输料机构正对，且所述氨水导流管的中心轴线与兰炭下料口的中心轴线之间呈30<br/>°‑
60
°
夹角。
[0007]进一步限定，所述兰炭下料口设置在兰炭料仓的底部，所述应急出料口设置在兰炭料仓的侧壁上。
[0008]进一步限定，所述兰炭下料口处设置有下料口阀门。
[0009]进一步限定，所述下料口阀门为电动液插板阀。
[0010]进一步限定，所述输料机构为输料皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术兰炭料仓氨水疏导装置，其包括兰炭料仓、应急出料口和兰炭下料口，应急出料口和兰炭下料口均与兰炭料仓的内腔连通，在应急出料口的下端设置有氨水集水槽，氨水集水槽与应急出料口连通，应急出料口设置在兰炭料仓的侧部。通过氨水集水槽可以收集从应急出料口流出的氨水，将氨水储存在氨水集水槽内，避免了由于应急出料口密封不严实，氨水沿着应急出料口流在地面上，影响地面环境的情况发生。
[0013]2、氨水集水槽上连通有氨水导流管，氨水导流管的出口与输料机构正对。通过氨
水导流管可以将氨水集水槽内收集的氨水导流至输料机构，与输料机构上的兰炭混合，一起输送至兰炭烘干炉内烘干。
[0014]3、兰炭下料口处设置有下料口阀门，通过下料口阀门可以很方便地调节兰炭的下料流量。
附图说明
[0015]图1为本技术兰炭料仓氨水疏导装置的结构示意图；
[0016]其中，1
‑
兰炭料仓，2
‑
应急出料口，3
‑
氨水集水槽，4
‑
氨水导流管，5
‑
输料皮带，6
‑
下料口阀门，7
‑
兰炭下料口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但是本技术并不限于以下说明的实施方式。
[0018]本技术兰炭料仓氨水疏导装置，包括兰炭料仓1、应急出料口2和兰炭下料口7，应急出料口2和兰炭下料口7均与兰炭料仓1的内腔连通，应急出料口2的下端设置有氨水集水槽3，氨水集水槽3与应急出料口2连通，应急出料口2设置在兰炭料仓1的侧部。兰炭下料口7的下方设置有输料机构，输料机构与兰炭烘干炉连接。氨水集水槽3上连通有氨水导流管4，氨水导流管4的出口与输料机构正对，且氨水导流管4的中心轴线与兰炭下料口7的中心轴线之间呈30
°‑
60
°
夹角。兰炭下料口7设置在兰炭料仓1的底部，应急出料口2设置在兰炭料仓1的侧壁上。兰炭下料口7处设置有下料口阀门6。下料口阀门6为电动液插板阀。输料机构为输料皮带5。
[0019]实施例1
[0020]参见图1，本实施例兰炭料仓氨水疏导装置，其包括兰炭料仓1、应急出料口2和兰炭下料口7，应急出料口2和兰炭下料口7均与兰炭料仓1的内腔连通，兰炭下料口7设置在兰炭料仓1的正下方，应急出料口2设置在兰炭料仓1的侧壁上，在兰炭下料口7处设置有下料口阀门6，下料口阀门6为电动液插板阀，输料机构为输料皮带5，输料机构与兰炭烘干炉连接，在应急出料口2上连通有氨水收集槽3，氨水收集槽3设置在应急出料口2的下端面上，氨水导流管4的中心轴线与兰炭下料口7的中心轴线之间呈30
°
夹角，氨水集水槽3呈半球状。
[0021]实施例2
[0022]与实施例1不同的是，本实施兰炭料仓氨水疏导装置，其输料机构为链条输送，在氨水集水槽3上连通有氨水导流管4，氨水导流管4连接在氨水集水槽3的下端面上，且氨水导流管4的出口与输料机构正对，氨水导流管4的中心轴线与兰炭下料口7的中心轴线之间呈60
°
夹角。其余均与实施例1相同。
[0023]本实施例的兰炭料仓氨水疏导装置，其在使用时，从应急出料口2流出的氨水会集中收集在氨水集水槽3内，氨水集水槽3内收集的氨水通过氨水导流管4导流至输料机构上，在输料机构上氨水与兰炭物料混合，并通过输料机构输送至兰炭烘干炉内，在兰炭烘干炉内将兰炭烘干。
[0024]本技术的输料机构不限于输送皮带6和链条输送，任何能够起到输送作用的结构件均可；本技术的下料口阀门6不限于电动液插板阀和手动插板，任何能够起到关
闭、调节兰炭料仓或下料流量作用的结构件均可，氨水导流管4的中心轴线与兰炭下料口7的中心轴线之间的夹角可根据实际调整，并不限于上述实施例限定的角度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.兰炭料仓氨水疏导装置，包括兰炭料仓(1)、应急出料口(2)和兰炭下料口(7)，所述应急出料口(2)和兰炭下料口(7)均与兰炭料仓(1)的内腔连通，其特征在于，所述应急出料口(2)的下端设置有氨水集水槽(3)，所述氨水集水槽(3)与应急出料口(2)连通，所述应急出料口(2)设置在兰炭料仓(1)的侧部。2.如权利要求1所述的兰炭料仓氨水疏导装置，其特征在于，所述兰炭下料口(7)的下方设置有输料机构，所述输料机构与兰炭烘干炉连接。3.如权利要求2所述的兰炭料仓氨水疏导装置，其特征在于，所述氨水集水槽(3)上连通有氨水导流管(4)，所述氨水导流管(4)的出口与输料机构正对，且所述氨水导流管(4)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，李习文，党广社，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：