焦炉煤气深度净化的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焦炉煤气深度净化的预处理系统，属于焦炉煤气净化领域，以解决焦炉煤气综合利用之前其中的杂质会造成压缩机堵塞以及会造成精脱硫的脱硫剂提前失效而增加运行费用的问题。包括预洗塔、四相分离器、循环泵和换热器，所述预洗塔为超重力旋转装置，四相分离器为卧式三堰型气

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气深度净化的预处理系统


[0001]本技术涉及焦炉煤气净化
，尤其涉及一种焦炉煤气深度净化的预处理系统。

技术介绍

[0002]焦炉煤气是炼焦过程中得到的重要副产品，近些年对焦炉煤气的组成成分的研究已经相当成熟。焦炉煤气属于中热值然气，氢气含量50％～60％，甲烷22％～24％，其中包含巨大的利用价值。在生产焦炭的同时会产生大量焦炉煤气，如果按照生产1吨焦炭产生430立方米的焦炉煤气计算，我国全年焦炉煤气发生量基本维持在1800亿立方米，其中45
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50％左右的焦炉煤气返回焦炉，剩余的焦炉煤气相当于国家“西气东输”设计年输气量的2倍以上。因此，如何回收利用好焦炉煤气对实现资源的循环利用和经济的可持续发展具有重要意义。在焦炉煤气综合利用之前焦炉煤气的净化就成了重中之重。
[0003]在焦炉煤气综合利用生产化学品时，对脱硫、脱萘等杂质的精度不够，不能保证后续系统的安
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稳
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常
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满
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优运行，主要表现在以下三个方面：<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气深度净化的预处理系统，其特征在于，包括预洗塔(1)、四相分离器(2)、循环泵(3)和换热器(4)，所述预洗塔(1)为超重力旋转装置，四相分离器(2)为卧式三堰型气
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液
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液
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液分离器，其中：预洗塔(1)的气相进口(103)与洗脱苯后的焦炉煤气管道连接，预洗塔(1)的液相出口(102)与四相分离器(2)的进料口(201)连接，四相分离器(2)的中间相流体出口(205)与循环泵(3)的进液口连接，循环泵(3)的出液口与换热器(4)的进液口连接，换热器(4)的出液口与预洗塔(1)的液相进口(109)连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气深度净化的预处理系统，其特征在于，所述预洗塔(1)包括传动装置(101)、转轴(115)和预洗壳体(108)，传动装置(101)与转轴(115)一端连接，转轴(115)另一端连接有转子(104)，转子(104)设于预洗壳体(108)内腔的中下部，预洗壳体(108)的顶部中间连接有气体出口(107)，预洗壳体(108)的底部连接有液相出口(102)，预洗壳体(108)的一侧底部连接有气相进口(103)，预洗壳体(108)的另一侧中上部连接有液相进口(109)，液相进口(109)连接有L形液体管道，L形液体管道的竖直管延伸至转子(104)中部，L形液体管道的竖直管上安装有若干个液相喷嘴(111)，预洗壳体(108)内腔的顶部设有除沫器(106)，除沫器(106)底部与转子(104)顶部之间安装有分隔板(105)，转子(104)顶部中间与分隔板(105)之间通过第一密封垫(110)密封，转子(104)底部中间两侧与转轴(115)之间分别通过第二密封垫(112)和第三密封垫(113)密封，转子(104)内部填充有填料层(114)。3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气深度净化的预处理系统，其特征在于，所述四相分离器(2)包括分离壳体(218)，分离壳体(218)内腔从左至右分为入口段(Ⅰ)、沉降分离段(Ⅱ)和采集段(Ⅲ)；所述入口段(Ⅰ)设置有气液分离器(206)、挡板(207)和镇静板(208)，进料口(201)设于分离壳体(218)外部并与分离壳体(218)顶部连接，气液分离器(206)安装于进料口(201)下面，镇静板(208)底端与分离壳体(218)底部连接，挡板(207)顶端与分离壳体(218)顶部连接并位于气液分离器(206)和镇静板(208)之间；所述沉降分离段(Ⅱ)安装有聚结器(209)；所述采集段(Ⅲ)设置有重相流体溢流堰(217)、重相流体收集槽(219)、轻相流体收集槽(220)和中间相流体溢流堰(216)，重相流体溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，左永飞，关杰，郭学明，刁秀辉，郝成浩，张琦宇，尚书娟，张焘，张超，胡亚文，赵普生，范辉，周恩利，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：