本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。投料会出现不均匀的情况。投料会出现不均匀的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品的旋转下料装置
：
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金制品的旋转下料装置。
技术介绍
：
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况，既是粉末原料在落下的过程中，由于下料管的限制，会堆积在冶金装置内的一处，然后才会向四周扩散，但是粉末堆积的中间位置最厚，因而在冶金后的成品形状就会出现中间后边缘薄的情况，如此还要对成品进行多次的后续加工，提高了工作强度和成本。
技术实现思路
：
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种粉末冶金制品的旋转下料装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；
[0006]所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管顶部设有进料斗，所述进料管底部套接有旋转筒；
[0007]所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述限位槽底部设有两组轨道，所述轨道位于导向槽内外两侧，所述轨道内设有滚珠，所述滚珠与环板底侧接触，所述旋转筒中部内壁固定安装有轴承，所述轴承套接在进料管外侧且与进料管之间转动连接；
[0008]所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述下料管与旋转筒内部连通，所述下料管底部设有若干组下料口，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接。
[0009]优选的，所述下料管倾斜设置，所述下料管与水平面之间夹角在
°
至
°
之间。
[0010]优选的，所述下料管内部底侧设有多干组导流台，所述导流台位于相邻下料口之间。
[0011]优选的，所述导流台倾斜设置且倾斜方向与下料管保持一致，所述导流台的倾斜角度大于下料管的倾斜角度。
[0012]优选的，所述进料斗顶部铰接有封盖，所述封盖上侧远离铰接处一端固定安装有
拉环。
[0013]优选的，所述旋转筒内部底侧固定安装有圆锥台，所述圆锥台内部设有若干组均料孔，所述均料孔底部贯穿旋转筒与冶金箱体内部连通。
[0014]优选的，所述冶金箱体顶壁固定安装有隔离筒，所述隔离筒底部设有通孔，所述旋转筒底端穿过通孔与隔离筒转动连接。
[0015]优选的，所述通孔的直径大于旋转筒的外径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置，通过电机带动直齿轮旋转，使得与直齿轮啮合的齿圈转动，进而带动旋转筒旋转，粉末从进料管掉落在旋转筒底部，在旋转产生的离心力和圆锥台的导向共同作用下，使得部分粉末流到下料管中，进而通过下料口均匀洒落，另外一部分粉末通过圆锥台中部的均料孔落下，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。
[0018]2、本技术提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置，通过在进料斗上侧铰接封盖，使得装置在长时间不使用内部不会落灰，保证装置内部工作环境的整洁。
[0019]3、本技术提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置，通过在相邻的下料口之间设置导流台，使下料管内的粉末都能从下料口内流出，增加下料速率。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处局部放大图；
[0023]图3为本技术中的围板和环板连接结构示意图；
[0024]图4为本技术中的圆锥台放大图；
[0025]图5为本技术中的圆锥台俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术中的隔离筒位置示意图；
[0027]图7为本技术中的隔离筒结构示意图；
[0028]其中：1、冶金箱体；101、导向槽；102、限位槽；103、轨道；2、进料管；3、进料斗；4、旋转筒；5、围板；6、环板；7、滚珠；8、轴承；9、电机；10、直齿轮；11、齿圈；12、下料管；13、隔离筒；1301、通孔；14、下料口；15、圆锥台；1501、均料孔；16、导流台；17、封盖；18、拉环。
具体实施方式：
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
5所示；一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体1、进料管2和旋转筒4；
[0032]所述冶金箱体1顶部固定安装有与其内部连通的进料管2，所述进料管2顶部设有进料斗3，所述进料管2底部套接有旋转筒4；
[0033]所述冶金箱体1顶部设有导向槽101，所述导向槽101上侧设有限位槽102，所述旋转筒4顶部固定安装有围板5，围板5上侧固定安装有环板6，所述围板5与导向槽101滑动连接，所述环板6与限位槽102滑动连接，所述限位槽102底部设有两组轨道103，所述轨道103位于导向槽101内外两侧，所述轨道103内设有滚珠7，所述滚珠7与环板6底侧接触，通过滚珠7的设计，使得旋转过程中的摩擦力大大降低，所述旋转筒4中部内壁固定安装有轴承8，所述轴承8套接在进料管2外侧且与进料管2之间转动连接，通过轴承8对旋转筒4和进料管2之间进行支撑，避免旋转过程中旋转筒4发生晃动，增加装置稳定性；
[0034]所述旋转筒4左右两侧均固定安装有下料管12，所述下料管12与旋转筒4内部连通，所述下料管12底部设有若干组下料口14，所述旋转筒4外壁上端固定安装有齿圈11，所述冶金箱体1顶壁固定安装有电机9，所述电机9的输出轴固定安装有直齿轮10，所述直齿轮10与齿圈11啮合连接。
[0035]通过电机9带动直齿轮10旋转，使得与直齿轮10啮合的齿圈11转动，进而带动旋转筒4旋转，粉末从进料管2掉落在旋转筒4底部，在旋转产生的离心力和圆锥台15的导向共同作用下，使得部分粉末流到下料管12中，进而通过下料口14均匀洒落，另外一部分粉末通过圆锥台15中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品的旋转下料装置，其特征在于：包括冶金箱体(1)、进料管(2)和旋转筒(4)；所述冶金箱体(1)顶部固定安装有与其内部连通的进料管(2)，所述进料管(2)顶部设有进料斗(3)，所述进料管(2)底部套接有旋转筒(4)；所述冶金箱体(1)顶部设有导向槽(101)，所述导向槽(101)上侧设有限位槽(102)，所述旋转筒(4)顶部固定安装有围板(5)，围板(5)上侧固定安装有环板(6)，所述围板(5)与导向槽(101)滑动连接，所述环板(6)与限位槽(102)滑动连接，所述限位槽(102)底部设有两组轨道(103)，所述轨道(103)位于导向槽(101)内外两侧，所述轨道(103)内设有滚珠(7)，所述滚珠(7)与环板(6)底侧接触，所述旋转筒(4)中部内壁固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)套接在进料管(2)外侧且与进料管(2)之间转动连接；所述旋转筒(4)左右两侧均固定安装有下料管(12)，所述下料管(12)与旋转筒(4)内部连通，所述下料管(12)底部设有若干组下料口(14)，所述旋转筒(4)外壁上端固定安装有齿圈(11)，所述冶金箱体(1)顶壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定安装有直齿轮(10)，所述直齿轮(10)与齿圈(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置，其特征在于：所述下料管(12)倾斜设置，所述下料管(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙郑易，蒋大鹏，陈德访，
申请(专利权)人：宁夏钛熵新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。