本实用新型专利技术公开了一种防溅射超高压水箱切割装置，其结构包括切割台、垫脚、切割槽、侧板、切割轮、防溅挡板、握柄和快锁机构，本实用新型专利技术通过在侧板顶部设置了快锁机构，通过握住手柄并将其转动，使手柄带动连接轮同步转动，进而使连接轮通过连接索将花键轴拉进连接腔内，同时扭簧受力形变，花键轴缩进滑槽后脱离齿槽解除对翻转座的固定，之后通过手柄将翻转座翻起，即可装入工件，工件装入后通过手柄将翻转座合下，使翻转座将夹座夹至工件表面，最后松开手柄，通过扭簧恢复形变的弹力推动花键轴滑出滑槽，进而使花键轴插入齿槽内将翻转座锁定，从而完成装夹，操作便捷，方便对工件进行调节。调节。调节。
【技术实现步骤摘要】
一种防溅射超高压水箱切割装置
[0001]本技术涉及水箱切割
，具体涉及一种防溅射超高压水箱切割装置。
技术介绍
[0002]超高压水箱受压均匀，能够起到很好的传导压力，一般不会变形，具有重量轻、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、使用寿命长、保温性能好，外形美观、安装方便、清洗维修简便、适应性强等特点，在制作超高压水箱过程中需要对其进行切割加工处理。
[0003]现有的超高压水箱切割装置使用时需要将工件固定后进行切割，切割后需要调整工件的角度后再固定进行切割，现有的超高压水箱切割装置通常采用G型夹或压紧器固定，前者虽然夹持牢靠，但装夹不便，不方便进行调整，后者牢固性较差，需要使用多个压紧器进行装夹，效率较低，为使用者带来了不便。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种防溅射超高压水箱切割装置，解决了现有的超高压水箱切割装置通常采用G型夹或压紧器固定，前者虽然夹持牢靠，但装夹不便，不方便进行调整，后者牢固性较差，需要使用多个压紧器进行装夹，效率较低，为使用者带来了不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种防溅射超高压水箱切割装置，包括切割台、垫脚、切割槽、侧板、切割轮、防溅挡板、握柄和快锁机构，所述切割台底部四端均安装有垫脚，所述快锁机构设置于侧板顶部，所述快锁机构包括凹槽、翻转座、连接腔、滑槽、花键轴、齿槽、连接轮、连接索、手柄、加固机构和扭簧，所述侧板顶部左右两端均设置有凹槽，所述翻转座左右两端通过转轴与凹槽进行转动配合，所述翻转座内部设置有连接腔，所述翻转座左右两侧均设置有滑槽，并且滑槽与连接腔内侧相连通，所述花键轴沿滑槽内侧进行滑动，所述凹槽左右两侧均设置有齿槽，并且花键轴与齿槽内侧进行啮合，所述连接轮通过轴承与连接腔中部进行转动连接，所述连接索一端与连接轮进行固定，并且连接索另一端与花键轴进行固定，所述翻转座顶部中部设置有手柄，并且手柄底端延伸进连接腔与连接轮固定，所述翻转座前侧设置有加固机构，所述扭簧一端与连接腔固定，并且扭簧另一端与花键轴末端紧密贴合。
[0008]进一步的，所述切割台顶部中部设置有切割槽，所述切割台顶部后端设置有侧板，所述切割轮安装于防溅挡板内侧，所述防溅挡板后侧通过铰链与侧板进行转动配合，所述防溅挡板右侧设置有握柄。
[0009]进一步的，所述加固机构包括连接座、丝杆、夹座和旋柄，所述翻转座前侧与连接座进行转动配合，所述连接座顶部中部与丝杆进行螺纹连接，所述丝杆底端贯穿连接座并与夹座进行转动连接，所述夹座位于连接座底部内侧，所述丝杆顶端设置有旋柄。
[0010]进一步的，所述翻转座与连接座通过限位铰链进行连接，并且连接座的转动角度为0
‑
10度。
[0011]进一步的，所述夹座底部四端均设置有垫片，且垫片厚度为4mm。
[0012]进一步的，所述手柄外表面缠绕有护手带，且护手带表面设有防滑纹路。
[0013]进一步的，所述扭簧的弹力值为2N，且扭簧呈蓄力状态。
[0014]进一步的，所述滑槽与花键轴中心线处于同一水平方向线上，且滑槽内壁光滑无毛刺。
[0015]进一步的，所述花键轴采用42CrMo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
[0016]进一步的，所述扭簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]优点一：本技术所述一种防溅射超高压水箱切割装置，通过在侧板顶部设置了快锁机构，通过握住手柄并将其转动，使手柄带动连接轮同步转动，进而使连接轮通过连接索将花键轴拉进连接腔内，同时扭簧受力形变，花键轴缩进滑槽后脱离齿槽解除对翻转座的固定，之后通过手柄将翻转座翻起，即可装入工件，工件装入后通过手柄将翻转座合下，使翻转座将夹座夹至工件表面，最后松开手柄，通过扭簧恢复形变的弹力推动花键轴滑出滑槽，进而使花键轴插入齿槽内将翻转座锁定，从而完成装夹，操作便捷，方便对工件进行调节。
[0020]优点二：本技术所述一种防溅射超高压水箱切割装置，通过在翻转座前侧设置了加固机构，夹座夹至工件表面后，可通过旋柄转动丝杆，使丝杆推动夹座沿连接座内侧向下移动，进而对夹座进行微调，使夹座能够紧贴工件表面将其紧固，切割过程中不易发生松动。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的快锁机构结构示意图；
[0024]图3为本技术的凹槽俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的翻转座俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的加固机构结构示意图；
[0027]图6为本技术的夹座仰视结构示意图。
[0028]图中：切割台
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1、垫脚
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2、切割槽
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3、侧板
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4、切割轮
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5、防溅挡板
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6、握柄
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7、快锁机构
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8、凹槽
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81、翻转座
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82、连接腔
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83、滑槽
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84、花键轴
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85、齿槽
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86、连接轮
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87、连接索
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88、手柄
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89、加固机构
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810、连接座
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8101、丝杆
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8102、夹座
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8103、旋柄
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8104、扭簧
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811。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种防溅射超高压水箱切割装置：包括切割台1、垫脚2、切割槽3、侧板4、切割轮5、防溅挡板6、握柄7和快锁机构8，切割台1底部四端均安装有垫脚2，快锁机构8设置于侧板4顶部，快锁机构8包括凹槽81、翻转座82、连接腔83、滑槽84、花键轴85、齿槽86、连接轮87、连接索88、手柄89、加固机构810和扭簧811，侧板4顶部左右两端均设置有凹槽81，翻转座82左右两端通过转轴与凹槽81进行转动配合，翻转座82内部设置有连接腔83，翻转座82左右两侧均设置有滑槽84，并且滑槽84与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溅射超高压水箱切割装置，包括切割台(1)、垫脚(2)、切割槽(3)、侧板(4)、切割轮(5)、防溅挡板(6)和握柄(7)，所述切割台(1)底部四端均安装有垫脚(2)；其特征在于，还包括快锁机构(8)，所述快锁机构(8)设置于侧板(4)顶部，所述快锁机构(8)包括凹槽(81)、翻转座(82)、连接腔(83)、滑槽(84)、花键轴(85)、齿槽(86)、连接轮(87)、连接索(88)、手柄(89)、加固机构(810)和扭簧(811)，所述侧板(4)顶部左右两端均设置有凹槽(81)，所述翻转座(82)左右两端通过转轴与凹槽(81)进行转动配合，所述翻转座(82)内部设置有连接腔(83)，所述翻转座(82)左右两侧均设置有滑槽(84)，并且滑槽(84)与连接腔(83)内侧相连通，所述花键轴(85)沿滑槽(84)内侧进行滑动，所述凹槽(81)左右两侧均设置有齿槽(86)，并且花键轴(85)与齿槽(86)内侧进行啮合，所述连接轮(87)通过轴承与连接腔(83)中部进行转动连接，所述连接索(88)一端与连接轮(87)进行固定，并且连接索(88)另一端与花键轴(85)进行固定，所述翻转座(82)顶部中部设置有手柄(89)，并且手柄(89)底端延伸进连接腔(83)与连接轮(87)固定，所述翻转座(82)前侧设置有加固机构(810)，所述扭簧(811)一端与连接腔(83)固定，并且扭簧(811)另一端与花键轴(85)末端紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种防溅射超高压水箱切割装置，其特征在于，所述切割台(1)顶部中部设置有切割槽(3)，所述切割台(1)顶部后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵华，
申请(专利权)人：南京圣诺精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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