一种怀姜膏生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及怀姜膏生产设备技术领域的一种怀姜膏生产用灌装机，包括灌装机本体，灌装机本体内设有搅拌机构，灌装机本体的灌装头上设有防落料机构；搅拌机构包括与步进电机连接的搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次固定有搅拌桨及螺旋送料桨，螺旋送料桨的下端伸入灌装机本体的下料管内；防落料机构包括互相配合连接的螺杆一、螺杆二、集料斗及刮杆。本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便，下料流畅，提高了灌装效率及精度，可对灌装间隙灌装头的残留膏体进行刮除和回收利用，避免了灌装头处残留膏体的滴落，造成污染和浪费，出料软管可及时将集料斗内的膏体重新运送到灌装机本体内，避免了原料浪费，减小了集料斗清理的难度。减小了集料斗清理的难度。减小了集料斗清理的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种怀姜膏生产用灌装机


[0001]本技术涉及怀姜膏生产设备
，具体地，涉及一种怀姜膏生产用灌装机。

技术介绍

[0002]在怀姜膏的生产过程中一般用罐子作为怀姜膏的承装物，在灌装产品时，一般使用灌装机进行灌装，现有的膏体灌装机在进行使用的时候，容易出现很多问题，例如，灌装过程中膏体盛放时间过长使容器内的膏体不均匀，导致各瓶怀姜膏的品质不一问题，膏体粘稠，灌装过程中下料不顺畅或堵塞的问题，换瓶过程中，灌装头残留的膏体下落造成污染及浪费的问题，不仅造成了对原材料的浪费，也增加了灌装的成本，而且需要专门对溢出或浪费的膏体原料进行处理，也降低了膏体灌装的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种怀姜膏生产用灌装机，包括灌装机本体，灌装机本体的顶部设有进料口，灌装机本体的下料管上设有灌装头，所述灌装机本体内设有搅拌机构，灌装头上设有防落料机构；
[0004]所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端从灌装机本体伸出并与步进电机连接，灌装机本体内的搅拌轴上从上至下依次固定有搅拌桨及螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的下端伸入下料管内；
[0005]所述防落料机构包括螺杆一、螺杆二、集料斗及刮杆，所述螺杆一与螺杆二分别平行设置在灌装头出料端的两侧，螺杆一与螺杆二同侧的两端之间分别通过连接杆连接，所述连接杆通过固定板与灌装头的侧壁固定连接，螺杆一、螺杆二的两端分别通过轴承与连接杆转动连接，所述螺杆一的一端贯穿连接杆后与正反转电机连接，螺杆一与螺杆二之间还通过传动链条连接，所述集料斗对应螺杆一、螺杆二的两端分别固定连接有滑块，两个滑块分别与对应的螺杆一、螺杆二螺纹配合，所述刮杆固定在集料斗的中间，刮杆的顶端与灌装头的出料端齐平，集料斗顶部的高度低于灌装头的出料端。
[0006]优选的，所述集料斗的侧壁设有出料口，所述出料口连接有出料软管，所述出料软管与灌装机本体的进料口连通，所述出料软管上设有料泵，该处设置可及时将集料斗内的膏体重新运送到灌装机本体内，避免了原料浪费，减小了集料斗清理的难度。
[0007]优选的，所述刮杆的长度不小于灌装头出料口的直径，刮杆的截面为等腰三角形，该处设置的刮杆可将灌装头残留的膏体充分刮下，并沿等腰三角形的两腰滑落进集料斗内。
[0008]优选的，所述灌装头上设有流量阀，该处设置提高了灌装的精确度。
[0009]本技术还包括能够使一种怀姜膏生产用灌装机正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，正反转电机的控制组件，料泵的控制组件，流量阀的控制组件，控制灌装头的出料口开合的开关组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定
的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋送料桨、流量阀等均为本领域常规设备。
[0010]本技术的工作原理是，将怀姜膏从进料口进入灌装机本体内，步进电机带动搅拌轴转动，搅拌桨对其进行不断的搅拌，提高怀姜膏的均匀性，确保灌装进包装瓶内的怀姜膏品质一致，然后螺旋送料桨将怀姜膏不断的送入下料管内并通过灌装头进行灌装，螺旋送料桨的设置避免了怀姜膏的下料不连续及在下料管内堵塞的情况产生，提高了灌装效率及灌装精度。灌装时，每执行一次灌装操作后，正反转电机转动带动螺杆一、螺杆二转动，滑块沿螺杆一、螺杆二向灌装头方向移动，移动到灌装头下方时，刮杆将灌装头残留的膏体充分刮下，并沿等腰三角形的两腰滑落进集料斗内，刮杆完成刮料后，集料斗运行到螺杆一、螺杆二的另一端，灌装头进行下一次的罐装，完成灌装后，正反转电机反转，滑块沿螺杆一、螺杆二向灌装头方向移动，使刮杆进行再次的刮料操作，如此往复，可避免怀姜膏在灌装的间隙滴落，造成污染和浪费，集料斗内的怀姜膏被出料软管重新运送到灌装机本体内，避免了原料浪费，减小了集料斗清理的难度。
[0011]本技术的有益效果，结构简单合理，操作方便，下料流畅，提高了灌装效率及精度，可对灌装间隙灌装头的残留膏体进行刮除和回收利用，避免了灌装头处残留膏体的滴落，造成污染和浪费，出料软管可及时将集料斗内的膏体重新运送到灌装机本体内，避免了原料浪费，减小了集料斗清理的难度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术实施例中一种怀姜膏生产用灌装机的结构示意图；
[0014]图2是图1中防落料机构处的俯视图。
[0015]图中：1.灌装机本体，2.步进电机，3.进料口，4.搅拌桨，5.螺旋送料桨，6.下料管，7.灌装头，8.流量阀，9.正反转电机，10.螺杆一，11.集料斗，12.连接杆，13.滑块,14.刮杆，15.固定板，16.出料软管。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种怀姜膏生产用灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的顶部设有进料口3，灌装机本体1的下料管6上设有灌装头7，所述灌装机本体1内设有搅拌机构，灌装头7上设有防落料机构；
[0019]所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端从灌装机本体1伸出并与步进电机2连接，灌装机本体1内的搅拌轴上从上至下依次固定有搅拌桨4及螺旋送料桨5，所述螺旋送料桨5的下端伸入下料管6内；
[0020]所述防落料机构包括螺杆一10、螺杆二、集料斗11及刮杆14，所述螺杆一10与螺杆
二分别平行设置在灌装头7出料端的两侧，螺杆一10与螺杆二同侧的两端之间分别通过连接杆12连接，所述连接杆12通过固定板15与灌装头7的侧壁固定连接，螺杆一10、螺杆二的两端分别通过轴承与连接杆12转动连接，所述螺杆一10的一端贯穿连接杆12后与正反转电机9连接，螺杆一10与螺杆二之间还通过传动链条连接，所述传动链条对应侧的连接杆12上设有保护凹槽，所述传动链条位于保护凹槽内，所述集料斗11对应螺杆一10、螺杆二的两端分别固定连接有滑块13，两个滑块13分别与对应的螺杆一10、螺杆二螺纹配合，所述刮杆14固定在集料斗11的中间，刮杆14的顶端与灌装头7的出料端齐平，集料斗11顶部的高度低于灌装头7的出料端。
[0021]所述集料斗11的侧壁设有出料口，所述出料口连接有出料软管16，所述出料软管16与灌装机本体1的进料口3连通，所述出料软管16上设有料泵，该处设置可及时将集料斗11内的膏体重新运送到灌装机本体1内，避免了原料浪费，减小了集料斗11清理的难度。
[0022]所述刮杆14的长度不小于灌装头7出料口的直径，刮杆14的截面为等腰三角形，该处设置的刮杆14可将灌装头7残留的膏体充分刮下，并沿等腰三角形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种怀姜膏生产用灌装机，包括灌装机本体，灌装机本体的顶部设有进料口，灌装机本体的下料管上设有灌装头，其特征在于：所述灌装机本体内设有搅拌机构，灌装头上设有防落料机构；所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端从灌装机本体伸出并与步进电机连接，灌装机本体内的搅拌轴上从上至下依次固定有搅拌桨及螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的下端伸入下料管内；所述防落料机构包括螺杆一、螺杆二、集料斗及刮杆，所述螺杆一与螺杆二分别平行设置在灌装头出料端的两侧，螺杆一与螺杆二同侧的两端之间分别通过连接杆连接，所述连接杆通过固定板与灌装头的侧壁固定连接，螺杆一、螺杆二的两端分别通过轴承与连接杆转动连接，所述螺杆一的一端贯穿连接杆后与正反转电机连接，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利宾，梁梦琳，
申请(专利权)人：河南豫臻园健康食品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：