一种卧式铣床用垂直加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式铣床用垂直加工定位工装，涉及到铣床定位工装技术领域，包括定位底板，所述定位底板上表面设置有T形滑槽和限位槽，T形滑槽内部滑动安装有T形滑块，T形滑块上端固定连接有连接板，连接板表面贯穿设置有螺柱，螺柱两端分别设置有旋钮和第一定位板，限位槽内部设置有双向螺杆，双向螺杆的中间位置设置有限位柱。本实用新型专利技术结构稳固，制造成本低，在使用铣刀对工件的上表面进行垂直加工时，该定位工装能够对不同尺寸大小的工件的四个侧面进行定位，提高定位的稳固性，避免工件受到震动的影响发生偏移，影响加工效果，而对工件外侧面进行定位的定位板能够移动，以方便工件的放置和撤离。以方便工件的放置和撤离。以方便工件的放置和撤离。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床用垂直加工定位工装


[0001]本技术涉及铣床定位工装
，具体来说，涉及一种卧式铣床用垂直加工定位工装。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床有多种类别，其中，卧式铣床的机床刚性好，能承载重负荷切削，卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，能充分发挥刀具效能，高速切削，且卧式铣床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。现有的卧式铣床的定位工装对工件的定位效果不佳，通过铣刀对工件的上表面进行垂直加工时，为了方便放置工件，工件的外侧一般不设置定位机构，定位工装大多只对工件的两侧进行定位，铣刀工作时工件的位置容易因为震动发生偏移，影响加工效果。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种卧式铣床用垂直加工定位工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种卧式铣床用垂直加工定位工装，包括定位底板，所述定位底板上表面设置有T形滑槽和限位槽，所述T形滑槽设置在所述定位底板上表面一侧，所述T形滑槽内部滑动安装有T形滑块，所述T形滑块上端固定连接有连接板，所述连接板设置在所述定位底板上表面，所述连接板表面贯穿设置有螺柱，所述连接板与所述螺柱通过螺纹连接，所述螺柱两端分别设置有旋钮和第一定位板，所述限位槽设置在所述定位底板上表面中央处，所述限位槽内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的中间位置设置有限位柱，所述双向螺杆表面位于所述限位柱两侧的区域分别螺接有连接滑块，所述连接滑块滑动安装在所述限位槽内部，所述连接滑块上端固定连接有第二定位板，所述第二定位板设置在所述定位底板上表面。
[0007]进一步，所述螺柱设置有第一定位板的一端固定连接有连接轴，所述连接轴两端分别设置有限位圆板，所述第一定位板表面贯穿设置有第一圆孔，所述第一圆孔两端与所述第一定位板两侧表面交接处分别设置有圆槽，所述连接轴和所述限位圆板分别转动安装在所述第一圆孔和所述圆槽内部。
[0008]进一步，所述限位槽两端分别贯穿设置有第二圆孔，所述双向螺杆两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆分别贯穿所述第二圆孔，所述连接杆与所述第二圆孔交接处分别设置有轴承，所述连接杆末端分别固定安装有转轮。
[0009]进一步，所述定位底板上表面固定安装有第三定位板，所述第三定位板与所述T形滑槽位于对侧，所述定位底板上表面位于所述第一定位板、两个所述第二定位板和所述第三定位板之间设置有待加工工件。
[0010]进一步，所述第三定位板表面设置有导向槽，所述第二定位板靠近所述第三定位板的一侧分别设置有导向块，所述导向块滑动连接在所述导向槽内部。
[0011]进一步，所述定位底板侧表面四个顶角处分别设置有安装槽，所述安装槽内部下表面贯穿设置有定位孔，用于通过定位件将所述定位底板固定在卧式铣床的工作台表面。
[0012]本技术的有益效果为：借助于本技术的上述技术方案，通过定位件贯穿定位孔使定位底板固定在卧式铣床的工作台表面，将待加工工件放置在定位底板上表面，使待加工工件的一个侧面与第三定位板的侧表面相贴，转动转轮，带动连接杆转动，使得双向螺杆转动，进而带动与双向螺杆螺接的连接滑块沿着限位槽的内壁滑动，使得两个第二定位板靠近待加工工件，直至两个第二定位板的表面分别与待加工工件的侧面相贴且夹紧，在T形滑块和T形滑槽的滑动配合下推动连接板，带动螺柱、旋钮和第一定位板移动，使第一定位板移动至待加工工件的外侧面中央处，旋转旋钮，旋钮带动螺柱、连接轴和限位圆板转动，使第一定位板慢慢靠近待加工工件的外侧面，直至第一定位板的表面与待加工工件的外侧面相贴且夹紧，完成对待加工工件的定位；卧式铣床对待加工工件加工完成后，反向旋转旋钮，使第一定位板远离待加工工件，直至第一定位板与连接板相贴，通过T形滑块将第一定位板移动至T形滑槽的一端，使待加工工件外侧的位置完全敞开，反向转动转轮，使两个第二定位板分别远离待加工工件，即可将加工好的待加工工件从定位底板的表面撤离。本技术结构稳固，定位效果好，制造成本低，能广泛运用于卧式铣床中，在使用铣刀对工件的上表面进行垂直加工时，该定位工装能够对不同尺寸大小的工件的四个侧面进行定位，提高定位的稳固性，避免工件受到震动的影响发生偏移，影响加工效果，而对工件外侧面进行定位的定位板能够移动，以方便工件的放置和撤离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的定位底板结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的部分组件结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的螺柱结构示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的第一定位板结构示意图；
[0019]图6是根据本技术实施例的双向螺杆和第二定位板结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、定位底板；2、T形滑槽；3、限位槽；4、T形滑块；5、连接板；6、螺柱；7、旋钮；8、第一定位板；9、双向螺杆；10、限位柱；11、连接滑块；12、第二定位板；13、连接轴；14、限位圆板；15、第一圆孔；16、圆槽；17、第二圆孔；18、连接杆；19、轴承；20、转轮；21、第三定位板；22、待加工工件；23、导向槽；24、导向块；25、安装槽；26、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种卧式铣床用垂直加工定位工装。
[0024]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的卧式铣床用垂直加工定位工装，包括定位底板1，定位底板1上表面设置有T形滑槽2和限位槽3，T形滑槽2设置在定位底板1上表面一侧，T形滑槽2内部滑动安装有T形滑块4，T形滑块4上端固定连接有连接板5，连接板5设置在定位底板1上表面，连接板5表面贯穿设置有螺柱6，连接板5与螺柱6通过螺纹连接，螺柱6两端分别设置有旋钮7和第一定位板8，限位槽3设置在定位底板1上表面中央处，限位槽3内部设置有双向螺杆9，双向螺杆9的中间位置设置有限位柱10，双向螺杆9表面位于限位柱10两侧的区域分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床用垂直加工定位工装，包括：定位底板(1)，其特征在于，所述定位底板(1)上表面设置有T形滑槽(2)和限位槽(3)，所述T形滑槽(2)设置在所述定位底板(1)上表面一侧，所述T形滑槽(2)内部滑动安装有T形滑块(4)，所述T形滑块(4)上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)设置在所述定位底板(1)上表面，所述连接板(5)表面贯穿设置有螺柱(6)，所述连接板(5)与所述螺柱(6)通过螺纹连接，所述螺柱(6)两端分别设置有旋钮(7)和第一定位板(8)，所述限位槽(3)设置在所述定位底板(1)上表面中央处，所述限位槽(3)内部设置有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的中间位置设置有限位柱(10)，所述双向螺杆(9)表面位于所述限位柱(10)两侧的区域分别螺接有连接滑块(11)，所述连接滑块(11)滑动安装在所述限位槽(3)内部，所述连接滑块(11)上端固定连接有第二定位板(12)，所述第二定位板(12)设置在所述定位底板(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床用垂直加工定位工装，其特征在于，所述螺柱(6)设置有第一定位板(8)的一端固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)两端分别设置有限位圆板(14)，所述第一定位板(8)表面贯穿设置有第一圆孔(15)，所述第一圆孔(15)两端与所述第一定位板(8)两侧表面交接处分别设置有圆槽(16)，所述连接轴(13)和所述限位圆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，贺中圩，
申请(专利权)人：合肥爱倍信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：