本实用新型专利技术公开了一种门窗幕墙加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶端镶嵌有喷涂箱，所述喷涂箱表面铰链安装有密封门，所述喷涂箱一侧表面螺栓安装有电控箱，所述电控箱表面镶嵌有调控开关，所述喷涂箱内部顶端镶嵌有限位滑架，所述限位滑架内部滑扣安装有伸缩架。本实用新型专利技术通过滑动限位滑架内部滑扣安装有伸缩架，调节伸缩架位置，以便于对不同尺寸的门窗幕墙进托放固定，通过伸缩架底端一侧镶嵌的限位转轴，方便翻转托架，从而对门窗幕墙进行翻转喷涂，通过喷涂箱一侧表面镶嵌的涂料箱，方便存储喷涂所需涂料，通过涂料箱顶端镶嵌有喷涂泵，方便将涂料箱内的涂料增压后通过输料管输送至喷涂管喷出，从而完成喷涂操作。从而完成喷涂操作。从而完成喷涂操作。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗幕墙加工用喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置相关
，具体为一种门窗幕墙加工用喷涂装置。
技术介绍
[0002]门窗幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，门窗幕墙在加工过程中需要使用喷涂设备对其进行喷涂，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]但现有的门窗幕墙加工用喷涂装置在使用过程中容易产生有害气体，污染加工环境，而且设备内部难以清理，喷涂效率较慢，无法对不同尺寸的门窗幕墙进行固定，为此，我们提出一种门窗幕墙加工用喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种门窗幕墙加工用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中现有的门窗幕墙加工用喷涂装置在使用过程中容易产生有害气体，污染加工环境，而且设备内部难以清理，喷涂效率较慢，无法对不同尺寸的门窗幕墙进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗幕墙加工用喷涂装置，包括底座，所述底座顶端镶嵌有喷涂箱，所述喷涂箱表面铰链安装有密封门，所述喷涂箱一侧表面螺栓安装有电控箱，所述电控箱表面镶嵌有调控开关，所述喷涂箱内部顶端镶嵌有限位滑架，所述限位滑架内部滑扣安装有伸缩架，所述伸缩架底端一侧镶嵌有限位转轴，所述限位转轴表面螺栓安装有托架，所述喷涂箱内部顶端镶嵌有喷涂管。
[0006]优选的，所述喷涂箱一侧表面镶嵌有涂料箱，所述涂料箱内部镶嵌有涂料罐，且涂料罐注料口位于涂料箱表面，所述涂料箱顶端镶嵌有喷涂泵，所述喷涂泵进液口与涂料箱内部镶嵌连通，所述喷涂泵排液口卡扣连通有输料管，所述输料管一端与喷涂管之间相互连通，通过喷涂箱一侧表面镶嵌的涂料箱，方便存储喷涂所需涂料，通过涂料箱顶端镶嵌有喷涂泵，方便将涂料箱内的涂料增压后通过输料管输送至喷涂管喷出，从而完成喷涂操作。
[0007]优选的，所述喷涂箱内壁开设有排气口，所述喷涂箱后表面镶嵌有过滤箱，所述过滤箱与排气口之间相互连通，所述过滤箱内部卡扣安装有防尘网和活性炭吸附网，通过喷涂箱内壁开设的排气口，方便排出喷涂时产生的气体，通过过滤箱内部卡扣安装的防尘网和活性炭吸附网，可对气体过滤后排出，从而避免有害气体直接排放污染加工环境卫生的情况发生。
[0008]优选的，所述喷涂箱内部底端滑扣安装有储料盘，通过涂料箱内部底端卡扣安装的储料盘，方便接收喷涂时所喷落的涂料。以避免涂料积留在喷涂箱内部底端，影响喷涂箱正常使用的情况发生，而且方便对喷涂箱内部进行清理。
[0009]优选的，所述喷涂箱内壁螺栓安装有烘烤灯，通过喷涂箱内壁螺栓安装的烘烤灯，方便对喷涂后的门窗幕墙进行涂料烘干，提高了喷涂效率。
[0010]优选的，所述托架表面开设有卡扣槽，通过托架表面卡扣安装的卡扣槽，方便对所需喷涂的门窗幕墙进行固定，避免其在喷涂过程中掉落的情况发生。
[0011]本技术提供了一种门窗幕墙加工用喷涂装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过滑动限位滑架内部滑扣安装有伸缩架，调节伸缩架位置，以便于对不同尺寸的门窗幕墙进托放固定，通过伸缩架底端一侧镶嵌的限位转轴，方便翻转托架，从而对门窗幕墙进行翻转喷涂，通过喷涂箱一侧表面镶嵌的涂料箱，方便存储喷涂所需涂料，通过涂料箱顶端镶嵌有喷涂泵，方便将涂料箱内的涂料增压后通过输料管输送至喷涂管喷出，从而完成喷涂操作，通过喷涂箱内壁开设的排气口，方便排出喷涂时产生的气体，通过过滤箱内部卡扣安装的防尘网和活性炭吸附网，可对气体过滤后排出，从而避免有害气体直接排放污染加工环境卫生的情况发生。
[0013](2)本技术通过涂料箱内部底端卡扣安装的储料盘，方便接收喷涂时所喷落的涂料。以避免涂料积留在喷涂箱内部底端，影响喷涂箱正常使用的情况发生，而且方便对喷涂箱内部进行清理，通过喷涂箱内壁螺栓安装的烘烤灯，方便对喷涂后的门窗幕墙进行涂料烘干，提高了喷涂效率，通过托架表面卡扣安装的卡扣槽，方便对所需喷涂的门窗幕墙进行固定，避免其在喷涂过程中掉落的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷涂箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构侧视示意图；
[0017]图4为本技术的涂料箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、喷涂箱；3、密封门；4、电控箱；5、涂料箱；6、输料管；7、喷涂管；8、烘烤灯；9、限位滑架；10、伸缩架；11、限位转轴；12、托架；13、卡扣槽；14、储料盘；15、排气口；16、过滤箱；17、防尘网；18、活性炭吸附网；19、涂料罐；20、喷涂泵；21、调控开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种门窗幕墙加工用喷涂装置，包括底座1，所述底座1顶端镶嵌有喷涂箱2，所述喷涂箱2表面铰链安装有密封门3，所述喷涂箱2一侧表面螺栓安装有电控箱4，所述电控箱4表面镶嵌有调控开关21，所述喷涂箱2内部顶端镶嵌有限位滑架9，所述限位滑架9内部滑扣安装有伸缩架10，所述伸缩架10底端一侧镶嵌有限位转轴11，所述限位转轴11表面螺栓安装有托架12，所述喷涂箱2内部顶端镶嵌有喷涂管7。
[0021]优选的，所述喷涂箱2一侧表面镶嵌有涂料箱5，所述涂料箱5内部镶嵌有涂料罐19，且涂料罐19注料口位于涂料箱5表面，所述涂料箱5顶端镶嵌有喷涂泵20，所述喷涂泵20进液口与涂料箱5内部镶嵌连通，所述喷涂泵20排液口卡扣连通有输料管6，所述输料管6一
端与喷涂管7之间相互连通，通过喷涂箱2一侧表面镶嵌的涂料箱5，方便存储喷涂所需涂料，通过涂料箱5顶端镶嵌有喷涂泵20，方便将涂料箱5内的涂料增压后通过输料管6输送至喷涂管7喷出，从而完成喷涂操作。
[0022]优选的，所述喷涂箱2内壁开设有排气口15，所述喷涂箱2后表面镶嵌有过滤箱16，所述过滤箱16与排气口15之间相互连通，所述过滤箱16内部卡扣安装有防尘网17和活性炭吸附网18，通过喷涂箱2内壁开设的排气口15，方便排出喷涂时产生的气体，通过过滤箱16内部卡扣安装的防尘网17和活性炭吸附网18，可对气体过滤后排出，从而避免有害气体直接排放污染加工环境卫生的情况发生。
[0023]优选的，所述喷涂箱2内部底端滑扣安装有储料盘14，通过涂料箱2内部底端卡扣安装的储料盘14，方便接收喷涂时所喷落的涂料。以避免涂料积留在喷涂箱2内部底端，影响喷涂箱2正常使用的情况发生，而且方便对喷涂箱2内部进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗幕墙加工用喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端镶嵌有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)表面铰链安装有密封门(3)，所述喷涂箱(2)一侧表面螺栓安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)表面镶嵌有调控开关(21)，所述喷涂箱(2)内部顶端镶嵌有限位滑架(9)，所述限位滑架(9)内部滑扣安装有伸缩架(10)，所述伸缩架(10)底端一侧镶嵌有限位转轴(11)，所述限位转轴(11)表面螺栓安装有托架(12)，所述喷涂箱(2)内部顶端镶嵌有喷涂管(7)。2.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(2)一侧表面镶嵌有涂料箱(5)，所述涂料箱(5)内部镶嵌有涂料罐(19)，且涂料罐(19)注料口位于涂料箱(5)表面，所述涂料箱(5)顶端镶嵌有喷涂泵(20)，所述喷涂泵(20)进液口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月坤，张腾，王炳愉，陈小娟，边蓓，
申请(专利权)人：陕西科胜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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