一种全自动脱油机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱油机技术领域，特别涉及一种全自动脱油机，包括减震支架，所述减震支架顶部中端设置有脱油筒，且脱油筒下方设置有接油盘，所述减震支架上方横向设置有支撑架，且支撑架内置有螺纹输送装置，所述支撑架底部设置有支撑板架，且支撑板架顶部和底部分别设置有电机和传动杆，所述传动杆由上而下按顺序依次设置有喷气板架、弧形网架和螺纹底座，所述减震支架左右两侧分别设置有上料放置架和排料放置架，且上料放置架和排料放置架上分别设置有上料卡槽和排料装置。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，装置整体操作简单，性能稳定，自动化程度高，提高了生产效率和生产质量，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动脱油机


[0001]本技术涉及脱油机
，特别涉及一种全自动脱油机。

技术介绍

[0002]在现有设备中，脱油机是常用的一种对五金零件进行脱油的装置，但是在现有的脱油机使用过程中，多为人工操作上下料，每次脱完油后，都需要人工将内甩桶中剩下的大块物品取出，费时费力，生产效率较低。
[0003]为此，亟待需要一种全自动脱油机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决的技术问题就是人工操作上下料、费时费力、生产效率较低，因此提供一种全自动脱油机投入使用用以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术所述的一种全自动脱油机，包括减震支架，所述减震支架顶部中端设置有脱油筒，且脱油筒下方设置有接油盘，所述减震支架顶部外端等间距设置有液压升降杆，且液压升降杆顶端均固定连接有通气装置，所述减震支架上方横向设置有支撑架，且支撑架内置有螺纹输送装置，所述支撑架底部设置有移动滑座，且移动滑座下方设置有液压升降柱，所述液压升降柱下方设置有支撑板架，且支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动脱油机，包括减震支架（1），其特征在于：所述减震支架（1）顶部中端设置有脱油筒（2），且脱油筒（2）下方设置有接油盘（3），所述减震支架（1）顶部外端等间距设置有液压升降杆（4），且液压升降杆（4）顶端均固定连接有通气装置（5），所述减震支架（1）上方横向设置有支撑架（6），且支撑架（6）内置有螺纹输送装置（7），所述支撑架（6）底部设置有移动滑座（8），且移动滑座（8）下方设置有液压升降柱（9），所述液压升降柱（9）下方设置有支撑板架（10），且支撑板架（10）顶部和底部分别设置有电机（11）和传动杆（12），所述传动杆（12）由上而下按顺序依次设置有喷气板架（13）、弧形网架（14）和螺纹底座（15），所述减震支架（1）左右两侧分别设置有上料放置架（16）和排料放置架（17），且上料放置架（16）和排料放置架（17）上分别设置有上料卡槽（18）和排料装置（19），所述上料放置架（16）和排料放置架（17）外侧分别连接有第一导料斜板（20）和第二导料斜板（21），且第一导料斜板（20）和第二导料斜板（21）外侧分别连接有上料运输机架（22）和排料运输机架（23），所述上料运输机架（22）和排料运输机架（23）内部均设置有输送装置（24）。2.根据权利要求1所述的一种全自动脱油机，其特征在于：所述脱油筒（2）内腔底部设置有与螺纹底座（15）相适配的导向轴座，所述螺纹底座（15）一端位于导向轴座内并与导向轴座转动连接，所述脱油筒（2）底部设置有排油管，且排油管上设置有电磁阀，所述脱油筒（2）顶部与喷气板架（13）位置相对应处均设置有环形轨槽，所述喷气板架（13）底部与环形轨槽位置相对应处均设置有与环形轨槽相适配的滚珠座，所述滚珠座均位于环形轨槽内并与环形轨槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动脱油机，其特征在于：所述液压升降杆（4）一端与减震支架（1）顶部外端固定连接，另一端与通气装置（5）底部固定连接，相邻两组所述液压升降杆（4）之间均设置有导向杆，所述通气装置（5）套设在导向杆上并呈上下运动，所述通气装置（5）包括有套设在脱油筒（2）外侧的环形管架、等间距设置在环形管架顶部的气管接头以及用于将环形管架与外部气源连接的导气管，所述导气管上设置有电磁阀。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春苗，
申请(专利权)人：宁波欧凯洛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：