一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备，具体涉及纺织设备领域，包括除尘机构，除尘机构的一侧固定安装有湿润机构，湿润机构的一侧固定安装有上浆箱体，上浆箱体的内腔固定安装有抵压转辊，湿润机构的底端固定安装有管道安装箱，管道安装箱的内腔中固定安装有通气管道，通气管道的另一端与上浆箱体的一侧固定连接，通气管道内腔的顶端固定安装有限位挡板。上述方案，通过高压气泵与上浆箱体的相互配合，使得在进行上浆的过程中可以通过高压气泵将气体通向上浆箱体的内腔，进而使得上浆箱体内腔中的浆液产生气泡将浆液进行翻动，使纱线与浆液充分接触，实现了对于纺织纱线的均匀上浆处理。纺织纱线的均匀上浆处理。纺织纱线的均匀上浆处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，更具体地说，本技术涉及一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，在纺织的过程大致可分为纺纱与织布两大过程，在进行织布的过程中，纺织纱线需要承受多种力的共同作用，使得纺织纱线在织布的过程中极易断裂，因此在纺织纱线进行织造前通常要对纺织纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纺织纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。
[0003]现有的上浆装置中，通常都是将纱线从上浆箱内部穿过，使纱线与浆料接触实现上浆过程，而浆料在与纱线直接接触的过程中常常是处于一种静态接触的过程，容易导致上浆不均匀的情况发生；由于纺织纱线的长度过长，导致在上浆之前，部分纱线的外表面粘附有灰尘，不仅影响上浆均匀性，还会导致浆液产生污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备，以解决现有技术的浆液处于静止状态容易导致上浆不均匀以及纱线外表面灰尘容易导致浆液污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备，包括除尘机构，所述除尘机构的一侧固定安装有湿润机构，所述湿润机构的一侧固定安装有上浆箱体，所述上浆箱体的内腔固定安装有抵压转辊，所述湿润机构的底端固定安装有管道安装箱，所述管道安装箱的内腔中固定安装有通气管道，所述通气管道的另一端与上浆箱体的一侧固定连接，所述通气管道内腔的顶端固定安装有限位挡板，所述通气管道内腔的顶端转动安装有转动密封板，所述限位挡板的一侧与转动密封板的一侧相互抵接，所述转动密封板与上浆箱体之间的间距大小大于限位挡板与上浆箱体之间的间距大小；
[0006]所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的顶面固定安装有进气主管道，所述除尘箱的顶面固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气口与进气主管道的一侧固定连接，所述进气主管道的底端固定安装有进气从管道，所述除尘箱的内腔固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有上抵压板，所述安装架的一侧固定安装有下抵压板，所述上抵压板和下抵压板之间设有间隙；
[0007]所述湿润机构包括湿润箱，所述湿润箱的内腔固定安装有隔离挡板，所述湿润箱内腔的底端固定安装有电加热块，所述湿润箱内腔的顶端固定安装有喷淋头，所述湿润箱的顶端固定安装有水管安装箱，所述喷淋头的顶端位于水管安装箱的内腔，所述湿润箱的两侧固定安装有限位组件。
[0008]优选地，所述抵压转辊的数量为四个，所述抵压转辊的底端高度低于浆液的液面
高度，两个抵压转辊的底端位于同一水平线。
[0009]优选地，两个抵压转辊之间设有间隙，所述通气管道的另一侧位于所述间隙的底端。
[0010]优选地，所述进气主管道的内腔中卡接有防尘挡网，所述防尘挡网为无纺布材质构件。
[0011]优选地，所述进气从管道底端的水平高度低于上抵压板底端的水平高度，所述进气从管道底端的水平高度高于下抵压板顶端的水平高度。
[0012]优选地，所述湿润箱的外侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口与水管安装箱固定连接。
[0013]优选地，所述限位组件为高密度聚乙烯材质构件，所述限位组件位于上浆箱体的一侧。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]上述方案中，通过所述高压气泵与上浆箱体的相互配合，使得在进行上浆的过程中可以通过高压气泵将气体通向上浆箱体的内腔，进而使得上浆箱体内腔中的浆液产生气泡将浆液进行翻动，使纱线与浆液充分接触，实现了对于纺织纱线的均匀上浆处理；且通过所述除尘机构的单独作用，使得在上浆之前可以通过除尘机构将纺织纱外表面的灰尘进行清洁处理，防止纱线对浆液造成污染，实现了对于浆液的洁净保护，提高了浆液的洁净度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的除尘机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的湿润机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的通气管道内部结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、管道安装箱；2、通气管道；3、除尘机构；4、湿润机构；5、上浆箱体；6、抵压转辊；7、限位挡板；8、转动密封板；31、除尘箱；32、进气主管道；33、进气从管道；34、防尘挡网；35、高压气泵；36、安装架；37、上抵压板；38、下抵压板；41、湿润箱；42、隔离挡板；43、喷淋头；44、水管安装箱；45、限位组件；46、电加热块。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备，包括除尘机构3，除尘机构3的一侧固定安装有湿润机构4，湿润机构4的一侧固定安装有上浆箱体5，上浆箱体5的内腔固定安装有抵压转辊6，湿润机构4的底端固定安装有管道安装箱1，管道安装箱1的内腔中固定安装有通气管道2，通气管道2的另一端与上浆箱体5的一侧固定连接，通气管道2内腔的顶端固定安装有限位挡板7，通气管道2内腔的顶端转动安装有转动密封板8，限位挡板7的一侧与转动密封板8的一侧相互抵接，转动密封板8与上浆箱
体5之间的间距大小大于限位挡板7与上浆箱体5之间的间距大小；
[0025]除尘机构3包括除尘箱31，除尘箱31的顶面固定安装有进气主管道32，除尘箱31的顶面固定安装有高压气泵35，高压气泵35的出气口与进气主管道32的一侧固定连接，进气主管道32的底端固定安装有进气从管道33，除尘箱31的内腔固定安装有安装架36，安装架36的一侧固定安装有上抵压板37，安装架36的一侧固定安装有下抵压板38，上抵压板37和下抵压板38之间设有间隙；
[0026]湿润机构4包括湿润箱41，湿润箱41的内腔固定安装有隔离挡板42，湿润箱41内腔的底端固定安装有电加热块46，湿润箱41内腔的顶端固定安装有喷淋头43，湿润箱41的顶端固定安装有水管安装箱44，喷淋头43的顶端位于水管安装箱44的内腔，湿润箱41的两侧固定安装有限位组件45，抵压转辊6的数量为四个，抵压转辊6的底端高度低于浆液的液面高度，两个抵压转辊6的底端位于同一水平线，两个抵压转辊6之间设有间隙，通气管道2的另一侧位于间隙的底端，进气从管道33底端的水平高度低于上抵压板37底端的水平高度，进气从管道33底端的水平高度高于下抵压板38顶端的水平高度，限位组件45为高密度聚乙烯材质构件，限位组件45位于上浆箱体5的一侧。
[0027]在该实施例中，进气主管道32的内腔中卡接有防尘挡网34，防尘挡网34为无纺布材质构件。
[0028]具体的，进气主管道32的内腔中卡接有防尘挡网34，防尘挡网34为无纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产加工用纺织纱线上浆设备，包括除尘机构(3)，所述除尘机构(3)的一侧固定安装有湿润机构(4)，其特征在于，所述湿润机构(4)的一侧固定安装有上浆箱体(5)，所述上浆箱体(5)的内腔固定安装有抵压转辊(6)，所述湿润机构(4)的底端固定安装有管道安装箱(1)，所述管道安装箱(1)的内腔中固定安装有通气管道(2)，所述通气管道(2)的另一端与上浆箱体(5)的一侧固定连接，所述通气管道(2)内腔的顶端固定安装有限位挡板(7)，所述通气管道(2)内腔的顶端转动安装有转动密封板(8)，所述限位挡板(7)的一侧与转动密封板(8)的一侧相互抵接，所述转动密封板(8)与上浆箱体(5)之间的间距大小大于限位挡板(7)与上浆箱体(5)之间的间距大小；所述除尘机构(3)包括除尘箱(31)，所述除尘箱(31)的顶面固定安装有进气主管道(32)，所述除尘箱(31)的顶面固定安装有高压气泵(35)，所述高压气泵(35)的出气口与进气主管道(32)的一侧固定连接，所述进气主管道(32)的底端固定安装有进气从管道(33)，所述除尘箱(31)的内腔固定安装有安装架(36)，所述安装架(36)的一侧固定安装有上抵压板(37)，所述安装架(36)的一侧固定安装有下抵压板(38)，所述上抵压板(37)和下抵压板(38)之间设有间隙；所述湿润机构(4)包括湿润箱(41)，所述湿润箱(41)的内腔固定安装有隔离挡板(42)，所述湿润箱(41)内腔的底端固定安装有电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：华静秋，张雪明，陈振飞，
申请(专利权)人：慈溪豪隆毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：