径向各向异性磁铁的制造方法技术

本发明专利技术涉及径向异性磁铁的制造方法，其特征在于，在具备阴模、芯体、上下模冲的圆筒磁铁用成形模具的模腔内填充磁铁粉，对上述磁铁粉施加磁场，用上下模冲加压磁铁粉，利用水平磁场垂直成形法对磁铁粉进行成形的径向各向异性磁铁的制造方法中，在使上模冲能够部分加压地分割成形、利用水平磁场垂直成形法将填充在模具模腔内的磁铁粉成形时，用上模冲的分割部分和下模冲对磁铁粉部分加压，使磁铁粉的该部分加压部高密度化，直至其密度达到填充密度的１．１倍以上，且小于成形体密度，此后，以先前部分加压以上的压力，使用上下模冲整体加压模腔内的全部磁铁粉进行最终成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于。
技术介绍
粉碎像铁氧体或稀土合金那样的晶体磁性各向异性材料，在特定 的磁场中进行压制成形而制作的各向异性磁铁，广泛地用于扬声器、 电动机、计测仪器、其他的电气设备等。其中，特别是在径向具有各 向异性的磁铁，磁性优良，可自由地磁化，并且也不需要像瓦形磁铁(segment magnets )那样的万兹4失固定用的增强，因此^皮应用于交流伺 服电动机、直流无刷电动机等。特别近年来，伴随电动机的高性能化， 要求细长的径向各向异性磁铁。利用垂直磁场垂直成形法或者后方挤 出法制造具有径向取向的磁铁，但垂直磁场垂直成形法是以从压制方 向，通过芯体从相反方向施加磁场而得到径向取向为特征。图1表示制造径向各向异性磁铁的垂直磁场垂直成形机的说明 图。这里，图中l是成形机机架，2是取向磁场线圈，3是阴模，4是 上芯体，5是下芯体，6是上模冲，7是下模沖，8是填充磁铁粉。在 该垂直磁场垂直成形机中，由线圏产生的磁场形成从芯体，穿过阴模 和成形机机架至芯体的磁路。在此场合，为了磁场泄露损失低，形成 磁路部分的材料使用强磁性体，主要使用铁系金属。但是，用于使磁 铁粉取向的磁场强度，像以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
径向各向异性磁铁的制造方法，在具备具有圆柱状中空部的阴模、配置在该中空部内而形成圆筒状模腔的圆柱状芯体、在上述模腔内能够上下方向滑动地配设的上下模冲的圆筒状磁铁用成形模具的上述模腔内填充磁铁粉，从上述阴模的外侧沿芯体的径向对上述磁铁粉施加磁场，利用上述上下模冲将磁铁粉加压，利用水平磁场垂直成形法对磁铁粉进行成形的径向各向异性磁铁的制造方法中，其特征在于，至少将上述上模冲分割成形，使从上述磁场的施加方向沿圆周方向，在各自±１０°以上±８０°以下的区域将磁铁粉可部分地加压，与此同时，在圆筒磁铁用成形模具的芯体的至少一部分材质中使用具有饱和磁通密度０．５Ｔ以上的强磁性体，在利用水平磁场垂直成形法将填...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-12-13 359036/20051.径向各向异性磁铁的制造方法，在具备具有圆柱状中空部的阴模、配置在该中空部内而形成圆筒状模腔的圆柱状芯体、在上述模腔内能够上下方向滑动地配设的上下模冲的圆筒状磁铁用成形模具的上述模腔内填充磁铁粉，从上述阴模的外侧沿芯体的径向对上述磁铁粉施加磁场，利用上述上下模冲将磁铁粉加压，利用水平磁场垂直成形法对磁铁粉进行成形的径向各向异性磁铁的制造方法中，其特征在于，至少将上述上模冲分割成形，使从上述磁场的施加方向沿圆周方向，在各自±10°以上±80°以下的区域将磁铁粉可部分地加压，与此同时，在圆筒磁铁用成形模具的芯体的至少一部分材质中使用具有饱和磁通密度0.5T以上的强磁性体，在利用水平磁场垂直成形法将填充在模具模腔内的磁铁粉成形时，在对磁铁粉施加取向磁场中或者施加后，在从磁场施加方向沿圆周方向±10°以上±80°以下的区域，用对应于该区域的上模冲的分割部分和下模冲对磁铁粉进行部分加压，进行使磁铁粉的该部分加压部高密度化的预成形，直至其密度达到施加磁场前的填充密度的1.1倍以上、且小于成形体密度为止，进行(i)在上述第1次的施加磁场后，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤孝治，北川光雄，美浓轮武久，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]