一种好氧发酵用除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除臭装置技术领域，尤其涉及一种好氧发酵用除臭装置，包括第一管道、除臭管道和第二管道，第一管道和第二管道固定连通在除臭管道的两端，第一管道与好氧发酵罐体连通设置，除臭管道的外部通过固定机构与好氧发酵罐体固定连接，除臭管道的内部固定焊接有隔板，隔板将除臭管道的内部分割成第一除臭空腔和第二除臭空腔，隔板上贯穿设置有连通管，连通管将第一除臭空腔和第二除臭空腔连通设置，第一除臭空腔内填充有液态除臭剂，第二除臭空腔内填充有活性炭颗粒。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在发酵过程中会产生大量的臭气，这些臭气如果散发到空气内会严重影响附近空气质量的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种好氧发酵用除臭装置


[0001]本技术涉及除臭装置
，尤其涉及一种好氧发酵用除臭装置。

技术介绍

[0002]随着国民生活水平不断发展，规模化养殖业发展迅速。养殖业的蓬勃发展，产生了大量的畜禽粪便等固体废弃物，超出了周边土地和环境的承纳能力。导致畜禽粪便还田率降低和畜禽养殖区粪便等固体废弃物积累，污染周边环境。好氧堆肥是目前一种现代化安全有效的固体废弃物处理方法，不仅可以使废物中的有机物得到重新利用，在堆肥过程中还可以杀灭废弃物中的病原菌、虫卵等，增加固体废弃物的处理安全性。
[0003]现有技术的好氧堆肥设备主要有发酵塔反应装置，发酵塔反应装置在对动物粪便进行发酵处理时，由于在发酵过程中会产生大量的臭气，这些臭气如果散发到空气内会造成空气变臭，严重影响附近的空气质量，为此我们设计了一种好氧发酵用除臭装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在发酵过程中会产生大量的臭气，这些臭气如果散发到空气内会造成空气变臭，严重影响附近空气质量的缺点，而提出的一种好氧发酵用除臭装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种好氧发酵用除臭装置，包括第一管道、除臭管道和第二管道，所述第一管道和第二管道固定连通在除臭管道的两端，所述第一管道与好氧发酵罐体连通设置，所述除臭管道的外部通过固定机构与好氧发酵罐体固定连接，所述除臭管道的内部固定焊接有隔板，所述隔板将除臭管道的内部分割成第一除臭空腔和第二除臭空腔，所述隔板上贯穿设置有连通管，所述连通管将第一除臭空腔和第二除臭空腔连通设置，所述第一除臭空腔内填充有液态除臭剂，所述第二除臭空腔内填充有活性炭颗粒，所述第一管道远离好氧发酵罐体的一端贯穿除臭管道的侧壁延伸到除臭管道的内部，所述除臭管道内部的第一管道与隔板固定密闭焊接，所述第一除臭空腔内部的第一管道的底部开设有多个等距分布的贯穿孔，所述第一除臭空腔所在的除臭管道的顶部和底部分别固定设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口与除臭管道的内部连通，所述进液口和出液口的内部匹配设置有阀门，所述第二管道的内部固定设置有孔板。
[0007]优选的，所述连通管上安装有单向阀。
[0008]优选的，所述固定机构包括滑动套设在除臭管道外部的圆环，所述圆环的外部固定焊接有圆盘，所述圆盘朝向好氧发酵罐体的一侧固定焊接有固定杆，所述固定杆远离圆盘的一端固定安装有吸盘，所述吸盘可吸附在好氧发酵罐体上。
[0009]优选的，所述除臭管道的一侧固定安装有U型管。
[0010]本技术提出的一种好氧发酵用除臭装置，有益效果在于：该好氧发酵用除臭装置通过设置第一管道、除臭管道和第二管道，发酵罐体内的臭气依次经过第一管道、除臭
管道和第二管道排出，在臭气经过除臭管道的时候，由于除臭管道内部的设置有第一除臭空腔和第二除臭空腔，第一除臭空腔和第二除臭空腔内分别填充有具有除臭功能的除臭剂和活性炭颗粒，从而可以将从发酵罐体内排出的臭气进行除臭处理，解决了现有技术中存在发酵过程中会产生大量的臭气，这些臭气如果散发到空气内会造成空气变臭，严重影响附近空气质量的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种好氧发酵用除臭装置的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种好氧发酵用除臭装置的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种好氧发酵用除臭装置的除臭管道剖面结构示意图。
[0014]图中：1第一管道、2除臭管道、3第二管道、4第一除臭空腔、5第二除臭空腔、6贯穿孔、7进液口、8出液口、9阀门、10连通管、11单向阀、12孔板、13圆环、14圆盘、15固定杆、16吸盘、17U型管、18隔板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种好氧发酵用除臭装置，包括第一管道1、除臭管道2和第二管道3，第一管道1和第二管道3固定连通在除臭管道2的两端，第一管道1与好氧发酵罐体连通设置，除臭管道2的外部通过固定机构与好氧发酵罐体固定连接，除臭管道2的内部固定焊接有隔板18，隔板18将除臭管道2的内部分割成第一除臭空腔4和第二除臭空腔5，隔板18上贯穿设置有连通管10，连通管10将第一除臭空腔4和第二除臭空腔5连通设置，连通管10上安装有单向阀11，第一除臭空腔4内填充有液态除臭剂，除臭管道2的一侧固定安装有U型管17，U型管17的设置可以实时观察第一除臭空腔4内液态除臭剂的高度，第二除臭空腔5内填充有活性炭颗粒，第一管道1远离好氧发酵罐体的一端贯穿除臭管道2的侧壁延伸到除臭管道2的内部，除臭管道2内部的第一管道1与隔板18固定密闭焊接，第一除臭空腔4内部的第一管道1的底部开设有多个等距分布的贯穿孔6，第一除臭空腔4所在的除臭管道2的顶部和底部分别固定设置有进液口7和出液口8，进液口7和出液口8与除臭管道2的内部连通，进液口7和出液口8的内部匹配设置有阀门9，进液口7和出液口8的设置可以用来更换第一除臭空腔4内的除臭剂，第二管道3的内部固定设置有孔板12，防止第二除臭空腔5内的活性炭颗粒漏出，通过设置第一管道1、除臭管道2和第二管道3，发酵罐体内的臭气依次经过第一管道1、除臭管道2和第二管道3排出，在臭气经过除臭管道2的时候，由于除臭管道2内部的设置有第一除臭空腔4和第二除臭空腔5，第一除臭空腔4和第二除臭空腔5内分别填充有具有除臭功能的除臭剂和活性炭颗粒，从而可以将从发酵罐体内排出的臭气进行除臭处理。
[0018]实施例2
[0019]参照图1
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2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括滑动套设在除臭管道2外部的圆环13，圆环13的外部固定焊接有圆盘14，圆盘14朝向好
氧发酵罐体的一侧固定焊接有固定杆15，固定杆15远离圆盘14的一端固定安装有吸盘16，吸盘16可吸附在好氧发酵罐体上，当吸盘与好氧发酵罐体牢牢吸附时，此时固定杆15、圆盘14和圆环13的位置固定，并且圆环13套设在除臭管道2的外部，从而可以对除臭管道2进行支撑。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵用除臭装置，包括第一管道(1)、除臭管道(2)和第二管道(3)，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(3)固定连通在除臭管道(2)的两端，所述第一管道(1)与好氧发酵罐体连通设置，所述除臭管道(2)的外部通过固定机构与好氧发酵罐体固定连接，所述除臭管道(2)的内部固定焊接有隔板(18)，所述隔板(18)将除臭管道(2)的内部分割成第一除臭空腔(4)和第二除臭空腔(5)，所述隔板(18)上贯穿设置有连通管(10)，所述连通管(10)将第一除臭空腔(4)和第二除臭空腔(5)连通设置，所述第一除臭空腔(4)内填充有液态除臭剂，所述第二除臭空腔(5)内填充有活性炭颗粒，所述第一管道(1)远离好氧发酵罐体的一端贯穿除臭管道(2)的侧壁延伸到除臭管道(2)的内部，所述除臭管道(2)内部的第一管道(1)与隔板(18)固定密闭焊接，所述第一除臭空腔(4)内部的第一管道(1)的底部开设有多个等距分布的贯穿孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D五三七八，
申请(专利权)人：徐彦红，
类型：新型
国别省市：