一种钢渣余热回收发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢渣余热回收发电装置，属于冶金渣余热回收利用技术领域。该装置是按1座炼钢转炉出渣1天48次、出渣间隔时间30分钟设置的，系统采用轨道平板车装载熔渣渣盘，其倒渣、拨渣、熔渣热回收、卸渣过程均在相互连接的闭环轨道上完成；系统采用绞龙输送机将兰炭粉输送至下粉管，兰炭粉依靠重力撒落到渣盘熔渣表面进行气化燃烧；系统采用3个热回收装置并联使用，与其配套的3个锅炉采用母管制，以叠加方式输出蒸汽并用于发电。该钢渣余热回收发电装置具有工艺流程合理，动力消耗少，蒸汽出力大、且连续稳定，设备维护和运行成本低等优点，适用于炼钢钢渣余热回收发电工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
炉管排、锅炉集汽包、蒸汽输出管，兰炭粉仓、绞龙输送机、A下粉管、B下粉管。所述热回 收装置的热回收间是全封闭框架结构并设置前门和后门，锅炉集汽包安装在热回收间的顶部， 锅炉集汽包上有蒸汽输出管，锅炉管排布置在热回收间内的上部；兰炭粉仓和绞龙输送机布置在热回收间的顶部，绞龙输送机上的A下粉管和B下粉管引至热回收间的上部。
[0009]上述的绞龙输送机将兰炭粉仓供给的兰炭粉输送至A下粉管和B下粉管，A下粉管 和B下粉管分别对准A渣盘和B渣盘的中心，兰炭粉依靠重力撒落在渣盘的熔渣表面上气化 燃烧，在锅炉启动时增加钢渣表面温度。
[0010]上述的1#、2#、3#热回收装置是按1座炼钢转炉出渣次数、间隔时间设置的，即1 座炼钢转炉出渣1天48次，出渣间隔时间30分钟；3个热回收装置并联使用，与其配套的3 个锅炉采用母管制，以叠加方式输出蒸汽。
[0011]本技术提出的钢渣余热回收发电装置其优点是：
[0012]本技术工艺不用现有的水淬或风淬熔渣回收余热的方式，而采用锅炉管排吸收 渣盘内熔渣辐射热所产生的蒸汽进行发电的方式，特别是按1座炼钢转炉配置3个热回收装 置进行并联使用，可以成倍地扩大产能并连续稳定地输出蒸汽供给汽轮发电机发电。
[0013]本技术工艺不用气力输送兰炭粉的方法，而是采用绞龙输送机将兰炭粉输送至 下粉管，兰炭粉依靠重力撒落到渣盘熔渣表面进行气化燃烧，以满足仅在锅炉启动时增加钢 渣表面温度的要求。
[0014]本技术提出的钢渣余热回收发电装置具有工艺流程合理，动力消耗少，设备维 护和运行成本低、系统能效高等优点，适用于炼钢转炉钢渣余热回收工序，也可用于高炉熔 渣和其它金属冶炼过程的熔渣显热回收工序。
附图说明
[0015]图1是本技术的钢渣余热回收发电工艺流程示意图。
[0016]图2是本技术的热回收装置示意图。
[0017]图3是本技术的3台热回收装置并联工作状态示意图。
[0018]1‑
A天车起重机、2
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熔渣包、3
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拨渣机、4
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中心轨道、5
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A牵引车、6
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1#轨道平板车、 7
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A渣盘、8
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B渣盘、9
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1#支线轨道、10
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2#支线轨道、11
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3#支线轨道、12
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1#热回收装置、 13
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2#热回收装置、14
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3#热回收装置、15
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1#蒸汽支管、16
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2#蒸汽支管、17
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3#蒸汽支管、18
‑ꢀ
蒸汽总管、19
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蒸汽储罐、20
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汽轮机、21
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发电机、22
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副中心轨道、23
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B牵引车、24
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B天车 起重机、25
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闷渣池、26
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回车轨道、27
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2#轨道平板车、28
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C渣盘、29
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D渣盘、30
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3#轨道平 板车、31
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E渣盘、32
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F渣盘、33
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4#轨道平板车、34
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G渣盘、35
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H渣盘、36
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前门、37
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热回 收间、38
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后门、39
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锅炉管排、40
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A下粉管、41
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锅炉集汽包、42
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蒸汽出口管，43
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B下粉管、 44
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兰炭粉仓、45
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绞龙输送机。
具体实施方式
[0019]按1座炼钢转炉约每30分钟出1次钢渣，1天24小时出48次渣，其钢渣余热回收 发电装置的工作顺序如下：
[0020]第1轮钢渣余热回收步骤：
[0021]如图1和图2所示，当炼钢转炉车间出第1次渣，熔渣包2由转炉车间运至钢渣余热
回收发电装置的中心轨道4的一侧，由A天车起重机1起吊熔渣包2将熔渣分别倒入1#轨道平板车6上的A渣盘7和B渣盘8中，并由拨渣机3铺平A渣盘7和B渣盘8内的熔渣表面。由牵引车5牵引1#轨道平板车6沿中心轨道4运至1#支线轨道9并将轨道平板车6推入 1#热回收装置12，同时关闭1#热回收装置12的热回收间37的前门36和后门38。在余热锅炉启动阶段，锅炉管排39大量吸收A渣盘7和B渣盘8内熔渣辐射热，使得钢渣表面温度从 1450℃较快地下降到700℃。此时将兰炭粉仓44的兰炭粉供给绞龙输送机45，由绞龙输送机 45输送至A下粉管40和B下粉管43并依靠重力撒落到A渣盘7和B渣盘8内的熔渣表面进 行燃烧放热，使钢渣温度从700℃较快的增加到1000℃，输送兰炭粉时间应小于20分钟，其 兰炭粉输送量是A渣盘7和B渣盘8内装载熔渣总量的1％。经过热交换，锅炉集汽包41通 过蒸汽出口管42输出的蒸汽压力达到0.8MPa，温度达到175℃。蒸汽出口管42输出的蒸汽 经过1#蒸汽支管15送入蒸汽总管18，其热回收工作时间为1.5小时。
[0022]当炼钢转炉出第1次钢渣30分钟后，转炉出第2次钢渣，由牵引车5牵引在回车轨 道26上的装有C渣盘28、D渣盘29的2#轨道平板车27进入中心轨道8，由A天车起重机2 起吊熔渣包1将第2次熔渣分别倒入2#轨道平板车26上的C渣盘28和B渣盘29中，由拨 渣机3铺平C渣盘28和D渣盘29内的熔渣表面后，由牵引车5牵引2#轨道平板车27沿2# 支线轨道10进入2#热回收装置13，同样按照炼钢转炉车间出第1次渣的工作顺序开始运转， 其热回收工作时间为1.5小时。
[0023]当炼钢转炉出第2次钢渣30分钟后，转炉出第3次钢渣，由A牵引车5牵引在回车 轨道26上的装有E渣盘31、F渣盘32的3#轨道平板车30进入中心轨道8，由A天车起重机 2起吊熔渣包1将第3次熔渣分别倒入3#轨道平板车30上的E渣盘31、F渣盘32中，由拨 渣机3铺平E渣盘31、F渣盘32内的熔渣表面后，3#轨道平板车30沿3#支线轨道11进入 3#热回收装置14，同样按照炼钢转炉车间出第1次渣的工作顺序开始运转，其热回收工作时 间为1.5小时。随后，由A牵引车5牵引在回车轨道26上的装有G渣盘34、H渣盘35的4# 轨道平板车33进入中心轨道8，并做好第2轮钢渣余热回收的倒渣拨渣工作准备。
[0024]第2轮钢渣余热回收步骤：
[0025]当转炉出第3次钢渣30分钟后，转炉出第4次钢渣，由A天车起重机2起吊熔渣包 1将第4次熔渣分别倒入4#轨道平板车33上的G渣盘34、H渣盘35中，由拨渣机3铺平熔 渣表面，由B牵引车23牵引1#轨道平板车5进入副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣余热回收发电装置，其特征在于，所述钢渣余热回收发电装置包括熔渣包、A天车起重机、中心轨道，A牵引车、1#轨道平板车、A渣盘、B渣盘，拨渣机；1#、2#、3#支线轨道、1#、2#、3#热回收装置、1#、2#、3#蒸汽支管、蒸汽总管；蒸汽储罐、汽轮机、发电机；副中心轨道、B牵引车，B天车起重机、闷渣池；回车轨道，2#轨道平板车、C渣盘、D渣盘，3#轨道平板车、E渣盘、F渣盘，4#轨道平板车、G渣盘、H渣盘；A天车起重机起吊熔渣包，中心轨道上布置装有A渣盘和B渣盘的1#轨道平板车，拨渣机在中心轨道一侧；1#、2#、3#支线轨道分别通过1#、2#、3#热回收装置后并入副中心轨道；1#、2#、3#热回收装置并列布置，其各自引出的1#、2#、3#蒸汽支管分别连接蒸汽总管；蒸汽总管连接蒸汽储罐进口，蒸汽储罐出口连接气轮机进口，气轮机出口连接发电机；副中心轨道上布置B牵引车，副中心轨道一侧布置B天车起重机及闷渣池；副中心轨道连接回车轨道进口，回车轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳丽，
申请(专利权)人：张艳丽，
类型：新型
国别省市：