一种重型砂带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重型砂带，包括砂带本体，砂带本体包括基体、粘贴层和打磨层，所述粘贴层设置于基体的上表面，打磨层设置于基体的下表面，粘贴层上设有离型纸；所述基体内嵌有玻璃纤维层；所述打磨层的表面形成有多个凸起的防滑带，多个防滑带相互平行设置；所述砂带本体的两侧形成为斜面，且粘贴层长度大于打磨层的长度；所述砂带本体的表面上设有多个贯穿砂带本体的通孔，且多个通孔均处于相邻两个防滑带之间。本实用新型专利技术强度高，不易发生断裂，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种重型砂带


[0001]本技术属于打磨产品
，具体涉及一种重型砂带。

技术介绍

[0002]砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具；抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势；目前的重型砂带在使用过程中由于强度不高在使用过程中容易发生断裂的问题，并且由于长时间使用后磨料会被磨损，这样就导致使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种重型砂带，强度高，不易发生断裂，打磨效果好。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0005]一种重型砂带，包括砂带本体，砂带本体包括基体、粘贴层和打磨层，所述粘贴层设置于基体的上表面，打磨层设置于基体的下表面，粘贴层上设有离型纸；所述基体内嵌有玻璃纤维层；所述打磨层的表面形成有多个凸起的条形防滑带，多个防滑带相互平行设置；所述砂带本体的两侧形成为斜面，且粘贴层长度大于打磨层的长度；所述砂带本体的表面上设有多个贯穿砂带本体的通孔，且多个通孔均处于相邻两个防滑带之间。
[0006]进一步地，所述打磨层为金刚石层或碳化硅层或氮化硼层。
[0007]进一步地，所述防滑带呈斜线设置。
[0008]进一步地，所述打磨层覆盖于基体表面、防滑带表面和基体两侧。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术通过粘贴层可以将砂带固定在相应的工具上，而且砂带本体上设置的通孔，可以防止粘贴层与工具之间形成空鼓，从而保证连接固定；通过在基体内嵌玻璃纤维层，可以增加砂带本体的韧性，这样不容易被撕裂，结构强度高；通过防滑带可以增大摩擦力，防止打滑，以保证良好的打磨效果。
[0011](2)本技术中的砂带本体的两侧形成为斜面，在打磨时，以便于碎屑排出，另外砂带在来回打磨时，通过斜面也可以进行打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效果。
[0012](3)本技术中的防滑带呈斜线设置，增大摩擦力，防止打滑，以保证打磨效果。
[0013](4)本技术中的打磨层覆盖于基体表面、防滑带表面和基体侧周侧，这样砂带在来回打磨时打磨层都能与工件接触，从而提高打磨效率。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视图；
[0017]其中：砂带本体1，基体11，粘贴层12，打磨层13，玻璃纤维层14，离型纸2，防滑带3，通孔4。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]如图1和图2所示的一种重型砂带，包括砂带本体1，砂带本体1包括基体 11、粘贴层12和打磨层13，本实施例中的打磨层13为金刚石层或碳化硅层或氮化硼层。所述粘贴层12设置于基体11的上表面，打磨层13设置于基体11 的下表面，粘贴层12上设有离型纸2；所述基体11内嵌有玻璃纤维层14；所述打磨层13的表面形成有多个凸起的条形防滑带3，多个防滑带3相互平行设置，且防滑带3呈斜线设置。所述砂带本体1的两侧形成为斜面，且粘贴层12 长度大于打磨层13的长度；所述砂带本体1的表面上设有多个贯穿砂带本体的通孔4，且多个通孔4均处于相邻两个防滑带3之间。要说明的是，打磨层13 覆盖于基体11表面、防滑带3表面和基体11两侧。
[0020]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型砂带，其特征在于：包括砂带本体，砂带本体包括基体、粘贴层和打磨层，所述粘贴层设置于基体的上表面，打磨层设置于基体的下表面，粘贴层上设有离型纸；所述基体内嵌有玻璃纤维层；所述打磨层的表面形成有多个凸起的条形防滑带，多个防滑带相互平行设置；所述砂带本体的两侧形成为斜面，且粘贴层长度大于打磨层的长度；所述砂带本体的表面上设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，吴华强，
申请(专利权)人：常州市金牛研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：