本实用新型专利技术涉及泵用铸造升降装置技术领域，具体为一种泵用铸造升降装置，包括箱体，箱体的内部的底端的左侧和后侧均固定连接有支板，两个支板的顶端的前侧和后侧均设置有滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有支杆，四个支杆的顶端固定连接有支撑板，两个支板的顶端的中间位置均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的顶端均与支撑板的底端转动连接，两个第一螺杆的外侧均固定连接有第一齿轮，支撑板的底端的中间位置转动连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与两个第一齿轮传动连接，其便于对其高度进行调节，便于不同身高的工作人员进行操作，提高了其使用的实用性和便捷性。用性和便捷性。用性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种泵用铸造升降装置
[0001]本技术涉及泵用铸造升降装置
，具体为一种泵用铸造升降装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]泵在铸造生产的过程中，需要将铸造的泵体的表面的毛刺进行打磨，人们通过将泵体放在固定的平台上面，由于平台的高度一定，不便于对其高度进行调节，不便于不同身高的工作人员进行操作，降低了其使用的实用性和便捷性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对其高度进行调节，便于不同身高的工作人员进行操作，提高了其使用的实用性和便捷性泵用铸造升降装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵用铸造升降装置，包括箱体，所述箱体的内部的底端的左侧和后侧均固定连接有支板，两个支板的顶端的前侧和后侧均设置有滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有支杆，四个支杆的顶端固定连接有支撑板，两个支板的顶端的中间位置均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的顶端均与支撑板的底端转动连接，两个第一螺杆的外侧均固定连接有第一齿轮，所述支撑板的底端的中间位置转动连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与两个第一齿轮传动连接，转轴的底端设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方轴，所述箱体的内部的底端固定连接有电机，电机的输出端与方轴的底端固定连接，支撑板的顶端固定连接有四个电动缸，四个电动缸的顶端固定连接有工作台，工作台和支撑板上设置有固定机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括四个固定柱，所述工作台的顶端设置有四个纵向贯穿的通槽，四个所述固定柱分别与四个通槽滑动配合，所述支撑板的顶端设置有凸型槽，凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有凸型块，两个凸型块的内部螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆的左端和后端分别与凸型槽的左端和右端转动连接，双向螺杆的右端延伸至箱体的右侧，四个所述固定柱的底端分别与两个凸型块的顶端固定连接，四个固定柱靠近工作台的中心面的一端均固定连接有夹板。
[0009]优选的，四个所述夹板的底端均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述箱体的右端设置有贯穿至箱体的内部的条形槽，所述双向螺杆与条形槽滑动配合。
[0011]优选的，所述双向螺杆的右端固定连接有转把。
[0012]优选的，所述箱体的底端固定连接有四个支撑块。
[0013]优选的，四个所述固定柱的左端和右端均固定连接有第一伸缩套，各第一伸缩套的远离固定柱的一端分别与各通槽的侧端固定连接。
[0014]优选的，所述工作台的底端固定连接有第二伸缩套，第二伸缩套的底端与箱体的顶端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种泵用铸造升降装置，具备以下有益效果：
[0017]该泵用铸造升降装置，通过电机带动方轴转动，方轴带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过链条与两个第一齿轮转动，两个第二齿轮转动带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动使支撑板和工作台上下移动，从而便于对工作台高度进行调节，便于不同身高的工作人员对铸造后的泵体进行打磨，提高了其使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的前视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的支板的左端剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图2中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图2中C处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、支板；3、支杆；4、支撑板；5、第一螺杆；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、链条；10、方轴；11、电机；12、电动缸；13、工作台；14、固定柱；15、凸型块；16、双向螺杆；17、夹板；18、防滑垫；19、转把；20、支撑块；21、第一伸缩套；22、第二伸缩套；23、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，一种泵用铸造升降装置，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有四个支撑块20，对箱体1进行支撑，箱体1的内部的底端的左侧和后侧均固定连接有支板2，两个支板2的顶端的前侧和后侧均设置有滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有支杆3，四个支杆3的顶端固定连接有支撑板4，两个支板2的顶端的中间位置均螺纹连接有第一螺杆5，两个第一螺杆5的顶端均与支撑板4的底端转动连接，两个第一螺杆5的外侧均固定连接有第一齿轮6，支撑板4的底端的中间位置转动连接有转轴7，转轴7的外侧壁固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8通过链条9与两个第一齿轮6传动连接，转轴7的底端设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方轴10，箱体1的内部的底端固定连接有电机11，电机11的输出端与方轴10的底端固定连接，支撑板4的顶端固定连接有四个电动缸12，四个电动缸12的顶端固定连接有工作台13，工作台13和支撑板4上设置有固定机构，工作台13的底端固定连接有第二伸缩套22，第
二伸缩套22的底端与箱体1的顶端固定连接，通过第二伸缩套22防止对泵体打磨时产生的灰尘落至箱体1的内部。
[0028]还需要说明的是，固定机构包括四个固定柱14，工作台13的顶端设置有四个纵向贯穿的通槽，四个固定柱14分别与四个通槽滑动配合，四个固定柱14的左端和右端均固定连接有第一伸缩套21，各第一伸缩套21的远离固定柱14的一端分别与各通槽的侧端固定连接，通过第一伸缩套21防止对泵体打磨时产生的灰尘落至箱体1的内部，支撑板4的顶端设置有凸型槽，凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有凸型块15，两个凸型块15的内部螺纹连接有双向螺杆16，双向螺杆16的左端和后端分别与凸型槽的左端和右端转动连接，双向螺杆16的右端延伸至箱体1的右侧，四个固定柱14的底端分别与两个凸型块15的顶端固定连接，四个固定柱14靠近工作台13的中心面的一端均固定连接有夹板17，四个夹板17的底端均固定连接有防滑垫18，提高夹板17与泵体之间的摩擦力，提高对泵体固定的稳定性，箱体1的右端设置有贯穿至箱体1的内部的条形槽，双向螺杆16与条形槽滑动配合，便于双向螺杆16随着支撑板4上下移动，双向螺杆16的右端固定连接有转把1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵用铸造升降装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部的底端的左侧和后侧均固定连接有支板(2)，两个支板(2)的顶端的前侧和后侧均设置有滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有支杆(3)，四个支杆(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，两个支板(2)的顶端的中间位置均螺纹连接有第一螺杆(5)，两个第一螺杆(5)的顶端均与支撑板(4)的底端转动连接，两个第一螺杆(5)的外侧均固定连接有第一齿轮(6)，所述支撑板(4)的底端的中间位置转动连接有转轴(7)，转轴(7)的外侧壁固定连接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)通过链条(9)与两个第一齿轮(6)传动连接，转轴(7)的底端设置有方槽，方槽的内部滑动设置有方轴(10)，所述箱体(1)的内部的底端固定连接有电机(11)，电机(11)的输出端与方轴(10)的底端固定连接，支撑板(4)的顶端固定连接有四个电动缸(12)，四个电动缸(12)的顶端固定连接有工作台(13)，工作台(13)和支撑板(4)上设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种泵用铸造升降装置，其特征在于：所述固定机构包括四个固定柱(14)，所述工作台(13)的顶端设置有四个纵向贯穿的通槽，四个所述固定柱(14)分别与四个通槽滑动配合，所述支撑板(4)的顶端设置有凸型槽，凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有凸型块(15)，两个凸型块(15)的内部螺纹连接有双向螺杆(16)，双向螺杆(16)的左端和后端分别与凸型槽的左端和右端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙齐，
申请(专利权)人：玉田县永信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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